道连接烟化炉除尘脱硫装置，在通向烟化炉除尘脱硫装置的除尘管道上连接有烟道闸门9。
[0022]所述的熔炼炉除尘脱硫装置和烟化炉除尘脱硫装置结构相同，均包括有旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器和脱硫塔，一个或多个组合连接，或者一种或多种组合连接，或者混合组合连接;通过旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔对烟道内的含尘烟气进行收集净化处理，余热锅炉产生的蒸汽回收利用，节能环保。
[0023]所述的烟道有钢架，在钢架上砌筑有耐火材料，钢架对耐火材料加固，烟道上设置有烟道闸门9，所述的烟道闸门9为水套烟道闸门；根据熔炼、吹炼烟化过程，烟气的走向通过烟道闸门9的开启、关闭进行控制。
[0024]所述的熔炼炉I包括:第一熔炼炉Ia和第二熔炼炉Ib;
所述的放渣溜槽3包括:第一渣溜槽3a、第二渣溜槽3b和第三渣溜槽3c;
所述的放渣口 6包括:第一放渣口 6a和第二放渣口 6b;
所述的液态进渣口 7包括:第一进渣口 7a和第二进渣口 7b;
所述的烟道闸门包括:第一烟道闸门9a、第二烟道闸门9b、第三烟道闸门9c、第四烟道闸门9d、第五烟道闸门9e、第六烟道闸门9f和第七烟道闸门9g;
所述的放铅口 12包括:第一放铅口 12a和第二放铅口 12b。
[0025]连续烟化处理方法:在熔融的液态渣不足的情况下，通过冷料进渣口4加入冷料，保证烟化炉吹炼的连续性；当烟化炉停止吹炼时，开启或关闭烟道闸门9，利用熔炼炉烟气余热使烟化炉保温；当烟化炉吹炼时，开启或关闭烟道闸门9，熔炼炉烟气进入熔炼炉除尘脱硫装置，烟化炉的烟气经烟气出口 13进入烟化炉除尘脱硫装置的旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔进行收集净化处理，获得的烟尘作为再生铅原料重复利用，废气经除尘脱硫后达标排放。
[0026]具体步骤如下:
步骤1、第一熔炼炉Ia处于熔炼阶段，第二熔炼炉Ib处于加料预热阶段，开启第一烟道闸门9a、第二烟道闸门％、第五烟道闸门9e、第六烟道闸门9f;关闭第三烟道闸门9c、第七烟道闸门9g、第四烟道闸门9d;高温烟气对烟化炉进行预热保温;所述的高温烟气I 800°C。
[0027]步骤2、第一熔炼炉Ia熔炼完成后，通过第一放渣口6a第一放铅口 12a放渣放铅，熔融液态渣经第一渣溜槽3a进入烟化炉2。
[0028]步骤3、第二熔炼炉Ib处于熔炼阶段，第一熔炼炉Ia开始加料预热。开启第四烟道闸门9d、第六烟道闸门9f、第二烟道闸门％、第三烟道闸门9c、第七烟道闸门9g;关闭第一烟道闸门9a、第五烟道闸门9e;通过喷嘴5向烟化炉内喷入空气或纯氧和燃料对熔炼渣进行烟化处理，达到吹炼终点后渣经弃渣口 8第三渣溜槽3c进入水淬渣池11水淬;所述的燃料为粉煤、天然气或重油。
[0029]上述步骤为一个循环过程，重复进行，实现连续烟化处理。
[0030]实施例2:所述的熔炼炉除尘脱硫装置和烟化炉除尘脱硫装置结构相同，均包括有旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器和脱硫塔，一种或多种组合连接。其它与实施例1同。
[0031]实施例3:所述的熔炼炉除尘脱硫装置和烟化炉除尘脱硫装置结构相同，均包括有旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器和脱硫塔，混合组合连接，其它与实施例1同。
【主权项】
1.一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统，其特征是:烟化处理系统包括:熔炼炉、烟化炉、放渣溜槽、冷料加料口、喷嘴、放渣口、液态进渣口、弃渣口、烟道闸门、烟道、水碎渣池、放铅口和烟气出口 ；熔炼炉上有放铅口和放渣口，放渣口通过放渣溜槽与液态进渣口相连，液态进渣口位于烟化炉上;烟化炉顶部两侧通过烟道与熔炼炉相连，在烟化炉顶部有烟气出口与除尘管道相连，在烟道和烟气出口均连接有烟道闸门；在烟化炉有弃渣口、冷料加料口和喷嘴，弃渣口通过放渣溜槽与水淬渣池连接;熔炼、吹炼过程中，调整烟道闸门控制烟气的流向对熔炼、吹炼物料进行预热、保温、烟化吹炼，吹炼完成后弃渣通过放渣溜槽进入水淬渣池。2.根据权利要求1所述的一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统，其特征是:所述的熔炼炉为一组再生金属还原熔炼炉，一组再生金属还原熔炼炉为一个、两个或多个单体熔炼炉，单体熔炼炉之间通过过火烟道连接，单体熔炼炉一侧有放铅口，对侧有放渣口；在单体熔炼炉上有烟道口，烟道口上连接有烟道，通过烟道与熔炼炉除尘脱硫装置连接，在通向熔炼炉除尘脱硫装置的除尘管道上连接有烟道闸门。3.根据权利要求1所述的一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统，其特征是:所述的烟化炉为卧式烟化炉，炉床为长方形结构，长宽比4-6:1，在熔炼炉一侧布置有1-4个液态进渣口，另一侧布置有一个弃渣口，在弃渣口一侧均布有喷嘴，所述的喷嘴为8-18个;炉体顶部均布4-8个冷料进料口 ；顶部两侧有烟道口，所述的烟道口与熔炼炉通过烟道相连，在烟道上连接有烟道闸门；顶部一侧有烟气出口与除尘管道相连，在除尘管道上连接有烟道闸门，通过除尘管道连接烟化炉除尘脱硫装置，在通向烟化炉除尘脱硫装置的除尘管道上连接有烟道闸门。4.根据权利要求2或3所述的一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统，其特征是:所述的熔炼炉除尘脱硫装置和烟化炉除尘脱硫装置结构相同，均包括有旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器和脱硫塔，一个或多个组合连接，或者一种或多种组合连接，或者混合组合连接;通过旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔对烟道内的含尘烟气进行收集净化处理，余热锅炉产生的蒸汽回收利用，节能环保。5.根据权利要求1所述的一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统，其特征是:所述的烟道有钢架，在钢架上砌筑有耐火材料，钢架对耐火材料加固，烟道上设置有烟道闸门，所述的烟道闸门为水套烟道闸门；根据熔炼、吹炼烟化过程，烟气的走向通过烟道闸门的开启、关闭进行控制。6.权利要求1所述的一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉系统的连续烟化处理方法，其特征是:在熔融的液态渣不足的情况下，通过冷料进渣口加入冷料，保证烟化炉吹炼的连续性；当烟化炉停止吹炼时，开启或关闭烟道闸门，利用熔炼炉烟气余热使烟化炉保温；当烟化炉吹炼时，开启或关闭烟道闸门，熔炼炉烟气进入熔炼炉除尘脱硫装置，烟化炉的烟气经烟气出口进入烟化炉除尘脱硫装置的旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔进行收集净化处理，获得的烟尘作为再生铅原料重复利用，废气经除尘脱硫后达标排放； 具体步骤如下: 步骤1、第一熔炼炉处于熔炼阶段，第二熔炼炉处于加料预热阶段，开启第一烟道闸门、第二烟道闸门、第五烟道闸门、第六烟道闸门；关闭第三烟道闸门、第七烟道闸门、第四烟道闸门；高温烟气对烟化炉进行预热保温;所述的高温烟气之800°C； 步骤2、第一熔炼炉熔炼完成后，通过第一放渣口第一放铅口放渣放铅，熔融液态渣经第一渣溜槽进入烟化炉； 步骤3、第二熔炼炉处于熔炼阶段，第一熔炼炉开始加料预热;开启第四烟道闸门、第六烟道闸门、第二烟道闸门、第三烟道闸门、第七烟道闸门；关闭第一烟道闸门、第五烟道闸门；通过喷嘴向烟化炉内喷入空气或纯氧和燃料对熔炼渣进行烟化处理，达到吹炼终点后渣经弃渣口第三渣溜槽进入水淬渣池水淬;所述的燃料为粉煤、天然气或重油。
【专利摘要】一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法，属于再生铅熔炼渣冶炼系统及方法。包括一组再生金属还原熔炼炉和烟化炉，再生金属还原熔炼炉有一个或多个单体熔炼炉；单体熔炼炉一侧设置放铅口，对侧设置放渣口，放渣口通过放渣溜槽与烟化炉液态进渣口相连；烟化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，顶部一侧置有烟气出口与除尘管道相连，近熔炼炉一侧布置有多个液态进渣口通过放渣溜槽与熔炼炉连接，另一侧置有一个弃渣口，炉体顶部均布多个冷料加料口；根据熔炼、吹炼过程，通过设置在烟道上的闸门控制烟气的流向对熔炼、吹炼物料进行预热、保温、烟化吹炼。有价金属回收率高、过程连续，烟气余热利用率高成本低的优点，具有显著的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C22B25/02, C22B25/06, C22B7/04, C22B30/02, C22B13/02, F27D17/00
【公开号】CN105506299
【申请号】CN201610085806
【发明人】杨春明
【申请人】江苏新春兴再生资源有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月15日