一种用于由坯件制造编码面的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法。
【背景技术】
[0002]类属的方法由WO 2012/062305 A2公知。借助于分离切割，将坯件分割成两个部分。具有多个方向变化的所述分离切割的走向实现了两个互补的并因此经过编码的面，从而两个由坯件制成的部件在本发明的范围内被称为编码件。
[0003]由DE196 36 135 Cl公知一种成型浇注件的方法，在所述方法中，首先生产坯件，它被称为“预制型(Vorbild)”。将物料施加到所述预制型上，借助于所述物料随后制造第一浇注成型件，它的空腔相应于所述预制型。将熔融液态的蜡浇注到所述第一浇注成型件中，所述熔融液态的蜡固化成所述预制型的蜡模型。在其固化之后，给所述蜡模型涂上陶瓷材料，随后通过加热熔化，从而留下第二 (这次是陶瓷的)浇注成型件。将液态的浇注材料填充到所述第二浇注成型件中。在所述浇注材料固化之后，破坏陶瓷的浇注成型件，从而现在实现了所述预制型的由浇注材料构成的模型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，以如下方式进一步改进类属的方法，S卩，能够以特别经济的方式实现所述锁紧系统的钥匙和锁闭柄的制造。
[0005]该目的通过权利要求1所述的方法得以实现。所述方法的具有优点的构造方式在从属权利要求中加以描述。
[0006]换句话说，本发明提出的是，以令人意料不到的方式不使用由如下材料例如金属组成的坯件，所述材料稍后应该形成整个钥匙或者锁闭柄，或者所述材料应该作为所谓的编码盘形成所述钥匙或者锁闭柄的编码面。而是沿一条在制造所述钥匙和锁闭柄时第一眼看上去麻烦的途径走:由所述坯件借助于分离切割实现两个编码件，所述两个编码件作为正模型被用于实现浇注成型件，这例如在精密浇注领域中作为所谓的蜡熔化法是公知的。组成所述坯件并因此组成两个编码件的材料可以因此被称为初步材料，不同于稍后构成钥匙或者锁闭柄或者至少构成编码盘且可以被称为最终的材料的材料。
[0007]为此，利用一种如下的材料来包覆所述两个编码件，所述材料是形状稳定的并且具有高于由初步材料制成的相应的编码件的熔点。此外，包覆部的材料通过如下方式来选择，即，它也具有比所述最终材料的更高的熔点，所述最终材料应该在制成的钥匙或者锁闭柄上形成编码面。
[0008]所述包覆部有意地带有一个或多个空缺或者空位地得以生产，在所述空缺或者空位上，所述包覆部不遮盖所述编码件。随后，所述编码件加热到高于其熔化温度的温度上，但是在所述熔化温度下，所述包覆部一如既往还是形状稳定的。通过所提到的空位，现在可以将所述编码件的经加热的初步材料从所述包覆部中去除，从而现在实现了成型空腔，所述成型空腔可以利用所述最终材料来填充。需要时，第二或者还有多个附加的空位可以支持所述成型空腔的完全排空。
[0009]所述初步材料能够例如在液态状态下通过所述空位从所述包覆部中流出，或者，如果加热所述编码件导致其汽化，所述初步材料能够以气态的方式通过所述空位从所述包覆部中逸出。随后，所述包覆部一如既往是形状稳定的，但是现在内部是空的。因此，现在它提供一种成型空腔，所述成型空腔以最终材料来浇注，即以如下材料来浇注，所述材料应该在制作完成的钥匙或者锁闭柄上形成所述编码面。在此，所述空位用作用于所述最终材料的浇注口，并且在必要时，一个或多个附加的空位可以用作所述成型空腔的排空口，以便确保成型空腔的完全填充。
[0010]例如，所述最终材料可以是金属。因此，制造浇注件形式的两个构件，所述构件相应于两个之前由坯件制成的编码件，其中，所述两个编码件形成用于制造两个浇注构件的丢失的(verlorene)模型。因此，所述分离切割在坯件上的实施和两个编码面的产生均在之前的方法步骤中并且利用初步的、容易加工的材料来实现，之后由所述最终材料制造锁紧系统中所使用的构件。
[0011]相继的方法步骤，即从所述包覆部中去除所述编码件并且利用所述最终所用的材料浇注所述成型空腔，可以在时间上明显彼此隔开地进行，例如方法是:首先熔化由蜡组成的编码件，使液态蜡从所述包覆部中排出，稍后将液态金属注入所述包覆部中。然而，这些过程也可以在实践中同时进行，例如方法是:将液态金属注入所述包覆部中，由塑料泡沫制成的编码件还处于所述包覆部中。通过液态金属的几百摄氏度的温度，使得所述塑料泡沫在浇注过程中蒸发，其中，尤其是所述塑料泡沫的非常大的气孔容积被释放。
[0012]例如，整个钥匙或者整个锁闭柄可以由如下材料浇注而成，所述材料在完成制造的钥匙或者锁闭柄上应该形成编码面，从而它也可以已经相应于所述编码件具有稍后的钥匙或者锁闭柄包括其编码面的形状。替代地，当然也可以设置的是，针对大量钥匙和锁闭柄的制造，分别使用标准化的钥匙基体和标准化的锁闭柄基体，其中，这些基体的个性化和编码通过使用所谓的编码盘来实现，所述编码盘同样由WO 2012/062305 A2公知。
[0013]上面所描述的、所提供的方法利用所述编码件的制造和随后所述浇注件的制造描述了在制造锁紧系统的钥匙和锁闭柄时的绕道路径。以意想不到的方式表明的是，尽管是绕道路径，但能够使得钥匙和锁闭柄的制造由此得以明显简化并且也能够在经济上得到正面影响，当用于所述坯件的材料是阻力特别低的时候，即能够以明显更加简单的手段实现将坯件分离成两个编码件。例如所述坯件可以构造成蜡体，从而所述分离切割能够例如借助于加热的棒或者线以低阻力的方式得以实施。以这种方式由蜡坯件制成的编码件可以随后借助于实践中公知的蜡熔化法进一步得以加工，其中，熔融液态的蜡能够通过空位从所述包覆部中流出。因为出于安全原因在所述锁紧系统中总归设置了:每个编码部仅仅使用唯一一次，所以形成丢失的模型的两个编码件的损耗并非是不利的。类属的方法(利用所述分离切割同时实现两个互补的编码面)的优点在所建议的方法中得以保持。
[0014]同样阻力小的是，穿过坯件的分离切割也低阻力地进行，如果使用由塑料泡沫制成的坯件的话，例如由膨胀聚苯乙烯制成的坯件。即使在这种情况下，仍然可以借助于经加热的棒或者线实施所述分离切割，其中，例如可以将金属的或者陶瓷的棒作为工具使用。如果例如使用金属线的话，那么在所述工具失灵的情况下，所述线可以在最短的时间内并且以小的成本更换新的线，从而两个编码件的制造能够在非常短的时间内并且以非常小的成本得到实现，例如与如下方式进行比较的话，即借助于火花侵蚀法实施金属坯件中的分离切割。当借助于锯片来实施穿过金属坯件的所述分离切割的时候，在实施所述分离切割时的多重换向引起所述锯片的巨大的机械负荷，从而相比之下以根据提议的可能的方式使用阻力小的材料用于所述坯件，例如蜡或者塑料泡沫，导致用于制造钥匙和锁闭柄的方法的明显加速和最终的简化。
[0015]具有优点地，能够以本身公知的方式通过如下方式实现所述编码件的包覆，S卩，使用如下材料用于所述包覆部，所述材料首先是能够变形的并且能够通过这种方式最佳地轮廓精准地设置到相应的编码件上。随后，这种材料以形状稳定的方式得以固化。这能够以本身公知的方式通过陶泥来实现，所述陶泥被施加到所述编码件上并且随后得以固化。随后，当液态金属被浇注到成型空腔中的时候，所述陶瓷材料是具有耐抗性的。为了加速所述方法，可以设置的是，相对薄壁地制造所述包覆部并且通过如下方式确保足够的机械稳定性或者形状稳定性，即，该薄壁的包覆部被嵌入支撑料中，例如沙中。或者，薄壁的包覆部能够以限定的外部造型制造，并且随后为了机械稳定性而被置入支撑模板中，所述支撑模板具有容纳腔，所述容纳腔适配于所述包覆部的限定的外部形状。
[0016]在所述坯件中的所述分离切割能够具有优点地借助于能编程的切割装置来实施。用于实施所述分离切割所需的数据(其与此相应地也描述编码面的轮廓图)能够被存储，例如数字地存储在计算机中，从而相同的编码面以毫无问题的方式并且以大的重复精确度可以制造第二次或者还更多次。这可能在替换尝试时是具有优点的，或者在应该提供相同钥匙的多个拥有者，以便能够操作相同的锁闭柄时是有利的。可能的是，可以将使用两个以相同的方式编码的锁紧系统视为非关键的，例如在