量，用户使用时切削性能不好。
[0055] 对比例2
[0056] 将实例1步骤（1)中"出钢1/4时，加入的脱硫剂750kg/炉"修改为"出钢1/4时，加入 脱硫剂750kg/炉，合成渣(基本化学成分的重量百分比为:CaO: 54.8 % ; Al2〇3:18.5 % ;MgO: 5.6%;Si02:15.6% ;CaF2:4.5%;Mn0:0.5% ;Fe0:0.5%)300kg/炉"，其他条件同实施实例 1〇
[0057] 经检测，精炼炉炉渣二元碱度为4.2,远大于本发明炉渣的二元碱度，且成品硫含 量为0.003%，远低于本发明中成品硫含量，用户使用时切削性能不好。
[0058] 对比例3
[0059]将实例1步骤（1)中"出钢1/4时，加入脱硫剂750kg/炉"修改为"出钢1/4时，加入脱 硫剂750kg/炉，合成渣(基本化学成分同比较例2中的合成渣）300kg/炉"，步骤(2)中"精炼 完成后喂入硅钙线150m/炉，迅速转入到软吹区域进行软吹氩操作"修改为"精炼完成后喂 入硅钙线150m/炉，硫铁线80m/炉，迅速转入到软吹区域进行软吹氩操作"，其他条件同实施 实例1。
[0060]经检测，虽成品硫含量与本发明实施例1相当，但连浇3炉便出现较为严重的结瘤 现象，无法正常生产，远低于本发明实施例中连浇炉数，大大增加了生产成本。
[0061 ] 对比例4
[0062]将实例1步骤(4)中"软吹氩流量90NL/min，软吹氩时间2 20分钟"修改为"软吹氩 流量120NL/min，软吹氩时间2 15分钟"，其他条件同实施实例1。
[0063] 连铸浇铸过程中出现结瘤现象，对最终制得的钢材进行力学性能检测，经检测B细 类夹杂物存在2.5级情况，远高于本发明实施例中制备的钢材的夹杂物级别。
[0064] 可见，对比例4中的软吹氩工艺在机械用钢的制备中，并无法很好地起到促进夹杂 物上浮、净化钢水的效果。
[0065] 对比例5
[0066]将实例1步骤（1)中"出钢1/4时，加入脱硫剂750kg/炉"修改为"出钢1/4时，加入低 碱度预熔渣(具体的化学成分的重量百分比如下:Ca0:45.98% ;A1203:2.80% ;Mg0:4.21% ; Si02:41.66%;CaF2:4.59%;S:0.28% ;水份:0.48%)750kg/炉"，其他条件同实施实例 1。
[0067] 出钢硫含量为0.014%，远低于本发明实施例中出钢硫含量，且成品硫含量为 0.004%，远低于本发明中成品硫含量，用户使用时切削性能不好，且生产成本高。
[0068] 对比例6
[0069]将实例1步骤（1)中"出钢1/4时依次加入碳化硅60kg/炉、错饼50kg/炉"修改为"出 钢1 /4时加入硅钙钡110kg/炉"，其他条件同实施实例1。
[0070] 出钢硫含量为0.018%，远低于本发明实施例中出钢硫含量，且成品硫含量为 0.005%，远低于本发明中成品硫含量，用户使用时切削性能不好。
[0071] 对比例7
[0072]将实例1步骤(2)中"精炼过程均匀加入碳化硅100kg/炉"修改为"精炼过程均匀加 入低碱度预熔渣1 〇〇kg/炉"，其他条件同实施实例1。
[0073]成品硫含量为0.006%，远低于本发明中成品硫含量，用户使用时切削性能不好。
【主权项】
1. 一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于:所述的制备方法包 括转炉冶炼工序、LF炉外精炼工序和方坯连铸工序步骤，具体操作如下（以含硫40Cr为例）， (1) 转炉冶炼工序 转炉冶炼采用具有一定硫含量的铁水，冶炼过程中通过控制石灰及石灰石的消耗，将 转炉炉渣二元碱度控制为2.8~3.2,出钢1/4时随钢液依次加入脱氧剂、合金和渣料，出钢 过程采用滑板挡渣操作，严禁下渣出钢，出钢时间为3~4min; (2) LF精炼工序 LF精炼炉密封良好，确保炉内还原性气氛，精炼前期根据渣面流动情况，加入萤石化 渣，喂入铝线调铝至精炼炉首样A1含量在0.010-0.015%之间，精炼过程中采用氩气搅拌， 并加入碳化硅进行钢渣界面脱氧；喂入硅钙线100-200m/炉，随后转运到软吹区域进行软吹 氩操作； (3) 方坯连铸工序 连铸采用低过热度、中低拉速浇注，过热度控制在20~30 °C，拉速0.80~0.90m/min，二 冷采用弱冷配水模式，比水量为〇. 25L/Kg，采用结晶器电磁搅拌，并使用结晶器保护渣； 连铸坯采用过渡冷床高温出坯，温度<15(TC转运;连铸中包选用涂抹式中包，烘烤10 ~11小时，烘烤温度1100~1200°C，勤加稻壳灰，保持中包黑渣操作。2. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤（1)中，转炉冶炼所用铁水[S]控制在0.030%~0.050%，铁水温度T 2 1280°C，冶炼过 程中加入石灰2600~2700kg/炉，石灰石900~1000kg/炉，控制总渣料量3500~3700kg/炉， 转炉炉渣二元碱度2.8~3.2。3. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤（1)中所述冶炼终点[C]控制在0.20 %~0.30 %，终点[S]控制在0.018 %~0.030 %，终 点[P] <0.015%，出钢温度为1620~1660°(：。4. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤（1)中所述加入脱氧剂、合金和渣料种类分别为碳化硅60kg/炉、铝饼50kg/炉、硅锰合 金7 · 5~8 · Okg/t、娃铁1 · 0~1 · 5kg/t、高碳络铁15 · 5~16 · Okg/t，脱硫剂750kg/炉。5. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤(2)中所述铝线加入量为0~12kg/炉，萤石的加入量为50~100kg/炉，碳化硅的加入量 为80~120kg/炉，使精炼炉炉渣碱度控制为2.3-2.9;精炼前期、中期氩气搅拌的搅拌压力 0.8~l.OMPa，流量200~300NL/min，精炼后期、末期氩气搅拌的搅拌压力0.6~0.8MPa，流 量150~250NL/min。6. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤(2)中所述软吹氩流量80~100NL/min，软吹氩时间2 20分钟。7. 如权利要求1所述的一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，其特征在于： 步骤⑶中，所述结晶器保护渣为西宝中碳钢保护渣，其中碱度为R=〇.61~0.69,恪点1050 ~1100°C，粘度为0.45~0.55Pa. S/1300°C，H20 < 0.30 % ;每隔2小时测量一次液渣层厚度， 确保液渣层深度为6~8mm;结晶器一冷水流量为110± 5m3/h，确保一冷水温差6~9°C ;中包 水口直径2 Φ 30mm，水口插入深度为90~110mm，使用6~7h进行更换，结晶器电磁搅拌为 210A/5HZ。
【专利摘要】本发明涉及一种圆钢的低成本冶炼方法，具体来说涉及一种提高机械用圆钢切削性能的低成本冶炼方法，包括转炉冶炼工序、LF炉外精炼工序、大方坯连铸工序步骤，通过适当降低转炉石灰及石灰石消耗，合理降低炉渣碱度，可以提高转炉终点硫含量，适当提高转炉出钢碳含量、选择合理的出钢温度；优化了炉外精炼工艺。采用本发明生产的机械用圆钢，操作简单、成本低廉、其纯净度高、切削性能好、可浇性好。本发明与原工艺相比，即保证了成品中的硫含量，满足了客户的切削性要求，又降低了生产成本，解决了目前生产的易切削机械用圆钢存在的连浇性不好、易出现结瘤、纯净度不高、质量不稳定等技术难题。
【IPC分类】C21C7/06, C21C7/072, C21C5/28
【公开号】CN105567899
【申请号】CN201610016677
【发明人】豆乃远, 万文华, 刘宪民, 王日红
【申请人】中天钢铁集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月11日