打印机用耐腐蚀金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及3D打印机用金属材料的生产制备领域，具体地，涉及打印机用耐腐蚀 金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属材料作为3D打印机常用的打印耗材，其应用领域极为广泛，但是在金属材料 的使用过程中，往往金属极易被腐蚀，从而使得制得的产品在生产生活中的应用范围受到 了大大的局限。
[0003] 因此，提供一种能有效耐腐蚀，大大提高制得的产品的使用范围的打印机用耐腐 蚀金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在3D打印机用金属材料的 使用过程中，往往金属极易被腐蚀，从而使得制得的产品在生产生活中的应用范围受到了 大大的局限的问题，从而提供一种能有效耐腐蚀，大大提高制得的产品的使用范围的打印 机用耐腐蚀金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种打印机用耐腐蚀金属材料组合物，其中，所 述组合物包括铝、镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁;其中，
[0006] 相对于100重量份的所述铝，所述镁的含量为10-30重量份，所述镍的含量为5-15 重量份，所述钴的含量为3-10重量份，所述钼的含量为3-10重量份，所述铁的含量为10-50 重量份，所述氧化锌的含量为5-20重量份，所述二氧化硅的含量为10-40重量份，所述硝酸 镁的含量为5-15重量份。
[0007] 本发明还提供了一种打印机用耐腐蚀金属的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0008] 1)将铝、镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁混合后进行熔炼，制得混合 物Ml;
[0009] 2)将混合物Ml通过气雾化法制得粉末状打印机用耐腐蚀金属;其中，
[0010] 相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为10-30重量份，所述镍的用量为5-15 重量份，所述钴的用量为3-10重量份，所述钼的用量为3-10重量份，所述铁的用量为10-50 重量份，所述氧化锌的用量为5-20重量份，所述二氧化硅的用量为10-40重量份，所述硝酸 镁的用量为5-15重量份。
[0011]通过上述技术方案，本发明将铝、镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁混 合后先进行熔炼，而后将上述熔炼后的混合物通过气雾化法制成粉末状的打印机用耐腐蚀 金属，从而使得通过上述方法制得的金属材料在用于3D打印机时能有效提高其耐腐蚀性 能，并进一步提高制得的产品的使用范围。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种打印机用耐腐蚀金属材料组合物，其中，所述组合物包括铝、 镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁;其中，
[0015] 相对于100重量份的所述铝，所述镁的含量为10-30重量份，所述镍的含量为5-15 重量份，所述钴的含量为3-10重量份，所述钼的含量为3-10重量份，所述铁的含量为10-50 重量份，所述氧化锌的含量为5-20重量份，所述二氧化硅的含量为10-40重量份，所述硝酸 镁的含量为5-15重量份。
[0016] 上述设计通过将铝、镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁混合后先进行熔 炼，而后将上述熔炼后的混合物通过气雾化法制成粉末状的打印机用耐腐蚀金属，从而使 得通过上述方法制得的金属材料在用于3D打印机时能有效提高其耐腐蚀性能，并进一步提 高制得的产品的使用范围。
[0017] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的金属材料具有更好地耐腐蚀性 能，相对于100重量份的所述错，所述镁的含量为15-25重量份，所述镍的含量为8-12重量 份，所述钴的含量为5-8重量份，所述钼的含量为5-8重量份，所述铁的含量为20-40重量份， 所述氧化锌的含量为10-15重量份，所述二氧化硅的含量为20-30重量份，所述硝酸镁的含 量为8_12重量份。
[0018] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使各物质之间混合更为均匀，所述 铝、所述镁、所述镍、所述钴、所述钼、所述铁、所述氧化锌、所述二氧化硅和所述硝酸镁可以 为粒径不大于1mm的粉末。
[0019] 本发明还提供了一种打印机用耐腐蚀金属的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0020] 1)将铝、镁、镍、钴、钼、铁、氧化锌、二氧化硅和硝酸镁混合后进行熔炼，制得混合 物Ml;
[0021] 2)将混合物Ml通过气雾化法制得粉末状打印机用耐腐蚀金属;其中，
[0022] 相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为10-30重量份，所述镍的用量为5-15 重量份，所述钴的用量为3-10重量份，所述钼的用量为3-10重量份，所述铁的用量为10-50 重量份，所述氧化锌的用量为5-20重量份，所述二氧化硅的用量为10-40重量份，所述硝酸 镁的用量为5-15重量份。
[0023] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的金属材料的耐腐蚀性能更高， 相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为15-25重量份，所述镍的用量为8-12重量份，所 述钴的用量为5-8重量份，所述钼的用量为5-8重量份，所述铁的用量为20-40重量份，所述 氧化锌的用量为10-15重量份，所述二氧化硅的用量为20-30重量份，所述硝酸镁的用量为 8_12重量份。
[0024] 所述铝、所述镁、所述镍、所述钴、所述钼、所述铁、所述氧化锌、所述二氧化硅和所 述硝酸镁如前所述。
[0025] 步骤1)中的熔炼过程可以按照本领域常规方式进行操作，例如，在本发明的一种 优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且尽可能节省生产成本，步骤1)中熔炼过程的熔 炼温度为1100-1300 °C。
[0026]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述铝、所述镁、所述 镍、所述钴、所述钼、所述铁、所述氧化锌、所述二氧化硅和所述硝酸镁为常规市售粉末。 [0027] 实施例1
[0028] 1)将100g铝、15g镁、8g镍、5g钴、5g钼、20g铁、10g氧化锌、20g二氧化硅和8g硝酸镁 混合后置于熔炼温度为1100°c的条件下进行熔炼，制得混合物Ml;
[0029] 2)将混合物Ml