一种用于熔模铸造的蜡模冷却池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的蜡模冷却池。
【背景技术】
[0002]在熔模铸造的工艺中，蜡模筑成后需要经过冷却成型的阶段。现有技术中通常将蜡模直接放在平面上自然风干或者简单的放在冷却水中。
[0003]现有技术存在冷却效率低，残蜡损失、污染以及蜡模容易损坏的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其能在蜡模冷却成型的过程中完成对残蜡的收集，本发明具有结构简单有效，冷却效率高，残蜡收集方便，蜡模不易损坏的优点。
[0005]本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括池体，还包括设置在所述池体上用于滑动除残蜡的滑动刷，所述池体上方设有电机控制的用于将蜡模和残蜡分离的升降筛，所述滑动刷通过设置在所述池体上的控制单元控制所述升降筛。该设置中通过所述升降筛下降到冷却池水面以下配合所述滑动刷，在蜡模完成冷却成型的同时对残蜡进行清洗，具有简单有效，残蜡收集方便，提高工作效率的优点。
[0006]进一步优选的方案在于:所述滑动刷包括刷体以及设置在所述刷体两端的手柄，所述刷体的宽度与所述池体的宽度相等。
[0007]进一步优选的方案在于:所述刷体包括用于收集残蜡的刷头以及用于滤过冷却水的刷网，所述刷头与所述刷网之间形成残蜡收纳槽。
[0008]进一步优选的方案在于:在所述刷头的两侧各设有一组所述刷网以及残蜡收纳槽。
[0009]进一步优选的方案在于:所述残蜡收纳槽的最低点与所述手柄中心的距离大于所述手柄中心与所述池体上边缘的距离。该设置中保证在所述刷体收集整理完残蜡时能通过旋转所述手柄使得所述残蜡收纳槽的高度高于所述池体的上边缘，保证残蜡能够顺利的沿着所述池体的宽边方向扫出。
[0010]进一步优选的方案在于:所述池体还包括用于所述手柄滑动的滑动槽，设置在所述池体长边上内侧所述滑动槽上方的感应探测单元以及用于与所述感应探测单元连通并在所述冷却池满负荷时提供报警提示的响铃单元。
[0011]进一步优选的方案在于:所述控制单元设置在所述滑动槽内用于所述手柄滑动到所述池体宽边侧时按下并控制所述升降筛的升降作业。
[0012]进一步优选的方案在于:所述升降筛包括升降筛主体以及通过磁力吸引并用于升降的升降筛连接绳以及电磁力吸引块，所述升降筛主体的宽度与所述冷却池的宽度相等，所述升降筛主体的长度小于所述冷却池的长度。该设置中所述升降筛主体在所述升降筛降下入水后与所述电磁力吸引块分离，所述升降筛主体的密度根据所述池体蜡模满负荷时产生的浮力设定，保证所述升降筛主体能够压下蜡模至水面以下保持稳定悬浮而且不损坏蜡模。
[0013]进一步优选的方案在于:所述升降筛主体上筛眼边长的范围为3cm-8cm0
[0014]进一步优选的方案在于:所述池体上设有冷却水进口以及冷却水出口。
[0015]本发明能在蜡模冷却成型的过程中完成对残蜡的收集，本发明具有结构简单有效，冷却效率高，残蜡收集方便，蜡模不易损坏的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明中滑动刷的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0019]实施例:如附图1以及附图2所示，一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括池体1，还包括设置在所述池体上用于滑动除残蜡的滑动刷2，所述池体I上方设有电机控制的用于将蜡模和残蜡分离的升降筛3，所述滑动刷2通过设置在所述池体I上的控制单元101控制所述升降筛3，所述升降筛3下降到冷却池水面以下配合所述滑动刷2，在蜡模完成冷却成型的同时对残蜡进行清洗，具有简单有效，残蜡收集方便，提高工作效率的优点。
[0020]所述滑动刷2包括刷体201以及设置在所述刷体201两端的手柄202，所述刷体201的宽度与所述池体I的宽度相等。所述刷体201包括用于收集残蜡的刷头20101以及用于滤过冷却水的刷网20102，所述刷头20101与所述刷网20102之间形成残蜡收纳槽20103。在所述刷头20101的两侧各设有一组所述刷网20102以及残蜡收纳槽20103。所述残蜡收纳槽20103的最低点与所述手柄202中心的距离大于所述手柄202中心与所述池体I上边缘的距离，保证在所述刷体201收集整理完残蜡时能通过旋转所述手柄202使得所述残蜡收纳槽20103的高度高于所述池体I的上边缘，保证残蜡能够顺利的沿着所述池体I的宽边方向扫出。
[0021]所述池体I还包括用于所述手柄202滑动的滑动槽102，设置在所述池体I长边上内侧所述滑动槽102上方的感应探测单元103以及用于与所述感应探测单元103连通并在所述冷却池满负荷时提供报警提示的响铃单元104。所述控制单元101设置在所述滑动槽102内用于所述手柄202滑动到所述池体I宽边侧时按下并控制所述升降筛3的升降作业。
[0022]所述升降筛3包括升降筛主体301以及通过磁力吸引并用于升降的升降筛连接绳302以及电磁力吸引块303，所述升降筛主体301的宽度与所述冷却池的宽度相等，所述升降筛主体301的长度小于所述冷却池的长度，所述升降筛主301在所述升降筛3降下入水后与所述电磁力吸引块303分离，所述升降筛主体301的密度根据所述池体蜡模满负荷时产生的浮力设定，保证所述升降筛主体301能够压下蜡模至水面以下保持稳定悬浮而且不损坏蜡模。所述升降筛主体301上筛眼边长的范围为3cm-8cm。所述池体I上设有冷却水进口 105以及冷却水出口 106。
[0023]1.在所述冷却池的使用过程中，所述冷却池的的初始状态为所述升降筛3位于所述池体I上方，工人往所述池体I内放置蜡模达到预设密度后所述感应探测单元103被所述蜡模阻隔感应到满负荷了并发出警报。然后工人将所述手柄202压下所述控制单元101，使得所述升降筛3缓缓落下，入水面以下慢慢压蜡模至水中达到两者共同稳定悬浮状态，所述升降筛连接绳302以及电磁力吸引块303与所述升降筛主体301分离并上提，根据冷却需要经过一段时间后，最后工人将所述滑动刷2滑动一个长边的距离即可完成收集清理残蜡的工作，再次压向所述控制单元101后，所述升降筛连接绳302以及电磁力吸引块303下降将所述升降筛主体301吸引取走，进行残蜡清理和蜡模取出工作，完成一次完整的蜡模冷却成型，下一次残留清理时将用到滑动刷2的另一侧的刷网20102以及残蜡收纳槽20103。
[0024]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括池体(I)，其特征在于:还包括设置在所述池体上用于滑动除残蜡的滑动刷(2)，所述池体(I)上方设有电机控制的用于将蜡模和残蜡分离的升降筛(3)，所述滑动刷(2)通过设置在所述池体(I)上的控制单元(101)控制所述升降筛(3)02.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述滑动刷(2)包括刷体(201)以及设置在所述刷体(201)两端的手柄(202)，所述刷体(201)的宽度与所述池体(I)的宽度相等。3.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述刷体(201)包括用于收集残蜡的刷头(20101)以及用于滤过冷却水的刷网(20102)，所述刷头(20101)与所述刷网(20102)之间形成残蜡收纳槽(20103)。4.根据权利要求3所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:在所述刷头(20101)的两侧各设有一组所述刷网(20102)以及残蜡收纳槽(20103)。5.根据权利要求3所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述残蜡收纳槽(20103)的最低点与所述手柄(202)中心的距离大于所述手柄(202)中心与所述池体(I)上边缘的距离。6.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述池体(I)还包括用于所述手柄(202)滑动的滑动槽(102)，设置在所述池体(I)长边上内侧所述滑动槽(102)上方的感应探测单元(103)以及用于与所述感应探测单元(103)连通并在所述冷却池满负荷时提供报警提示的响铃单元(104)。7.根据权利要求6所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述控制单元(101)设置在所述滑动槽(102)内用于所述手柄(202)滑动到所述池体(I)宽边侧时按下并控制所述升降筛(3)的升降作业。8.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述升降筛(3)包括升降筛主体(301)以及通过磁力吸引并用于升降的升降筛连接绳(302)以及电磁力吸引块(303)，所述升降筛主体(301)的宽度与所述冷却池的宽度相等，所述升降筛主体(301)的长度小于所述冷却池的长度。9.根据权利要求8所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述升降筛主体(301)上筛眼边长的范围为3011-80]1。10.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于:所述池体(I)上设有冷却水进口(105)以及冷却水出口(106)。
【专利摘要】本发明属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括池体，还包括设置在所述池体上用于滑动除残蜡的滑动刷，所述池体上方设有电机控制的用于将蜡模和残蜡分离的升降筛，所述滑动刷通过设置在所述池体上的控制单元控制所述升降筛。本发明能在蜡模冷却成型的过程中完成对残蜡的收集，本发明具有结构简单有效，冷却效率高，残蜡收集方便，蜡模不易损坏的优点。
【IPC分类】B22C7/02, B22C9/04
【公开号】CN105583367
【申请号】CN201610154887
【发明人】黄德海, 沈斌, 胡新明
【申请人】湖州南丰机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月18日