一种成型的模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷机技术领域，特别是一种成型的模具装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，装置整体壁薄、结构复杂，浇注时铝液充型条件差，在铸件局部结构厚大处，存在热节，造成缩松。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种成型的模具装置。
[0004]一种成型的模具装置，其特征在于:包括型腔本体(I)，砂芯I (2)、砂芯II (7)，所述的型腔本体(I)与砂芯配合成型成发动机进气歧管，所述的砂芯(I)表面设置多个呈凹进结构的暗冒口部(3);所述的暗冒口部(3)设置在与进气歧管的局部结构厚大部外侧相对应的位置；所述的暗冒口部(3)包括冒口前端部(5)和冒口后端部(6)，所述的冒口前端部(5)设置为宽度大于冒口后端部(6)位置宽度的结构，所述的暗冒口部(3)设置为截面呈梯形的结构。
[0005]本发明的优点:
本发明所述装置能够减少气孔，渣孔的形成，提高了铸件的质量，降低了废品，使铸件废品率由9.0%左右降至3%左右；而且降低了砂子的成本，提高了成型件的质量，减少了质量损失。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的解释。
[0009]一种成型的模具装置，其特征在于:包括型腔本体(I)，砂芯I (2)、砂芯II (7)，所述的型腔本体(I)与砂芯配合成型成发动机进气歧管，所述的砂芯(I)表面设置多个呈凹进结构的暗冒口部(3);所述的暗冒口部(3)设置在与进气歧管的局部结构厚大部外侧相对应的位置；所述的暗冒口部(3)包括冒口前端部(5)和冒口后端部(6)，所述的冒口前端部(5)设置为宽度大于冒口后端部(6)位置宽度的结构，所述的暗冒口部(3)设置为截面呈梯形的结构。
[0010]本发明所述装置能够减少气孔，渣孔的形成，提高了铸件的质量，降低了废品，使铸件废品率由9.0%左右降至3%左右；而且降低了砂子的成本，提高了成型件的质量，减少了质量损失。
[0011]上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种成型的模具装置，其特征在于:包括型腔本体(I)，砂芯I (2)、砂芯II (7)，所述的型腔本体(I)与砂芯配合成型成发动机进气歧管，所述的砂芯(I)表面设置多个呈凹进结构的暗冒口部(3)。2.根据权利要求1所述的一种成型的模具装置，其特征在于，所述的暗冒口部(3)设置在与进气歧管的局部结构厚大部外侧相对应的位置。3.根据权利要求1所述的一种成型的模具装置，其特征在于，所述的暗冒口部(3)包括冒口前端部(5)和冒口后端部(6)，所述的冒口前端部(5)设置为宽度大于冒口后端部(6)位置宽度的结构，所述的暗冒口部(3)设置为截面呈梯形的结构。
【专利摘要】本发明公开了一种成型的模具装置，其特征在于：包括型腔本体(1)，砂芯Ⅰ(2)、砂芯Ⅱ(7)，所述的型腔本体(1)与砂芯配合成型成发动机进气歧管，所述的砂芯(1)表面设置多个呈凹进结构的暗冒口部(3)；其特征在于：所述的暗冒口部(3)设置在与进气歧管的局部结构厚大部外侧相对应的位置；所述的暗冒口部(3)包括冒口前端部(5)和冒口后端部(6)，所述的冒口前端部(5)设置为宽度大于冒口后端部(6)位置宽度的结构，所述的暗冒口部(3)设置为截面呈梯形的结构。本发明所述装置能够减少气孔，渣孔的形成，提高了铸件的质量，降低了废品，使铸件废品率由9.0%左右降至3%左右；而且降低了砂子的成本，提高了成型件的质量，减少了质量损失。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/08
【公开号】CN105583360
【申请号】CN201410566893
【发明人】赵国臣
【申请人】赵国臣
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日