后未达预定精度的情况。相比之下，若要求要达到与传统上使用单一磨制部对预成型螺旋沟槽进行成型研磨的相同研磨精度，则本实施例中每一个磨制部31在单位时间内所需负担的平均研磨量较低。换句话说，磨制部31愈多，则每一磨制部31在单位时间内须负担的平均研磨量就越低。举例而言，如图2A所示，方向A为胚料2研磨时的移动方向，而成型砂轮机3沿着方向A上的磨制部依序为31a、31b、31c。在本步骤中进行研磨时，可由第一个磨制部31a负责磨除弧面211中预设总研磨量的1/3，接着再由第二个磨制部31b继续研磨同一弧面211而磨除另外1/3的研磨量，最后由第三个磨制部31c对同一弧面211进行最后研磨而磨除最后1/3的研磨量，以达到预定的研磨精度。因此，在要求在单位时间内要磨除相同研磨量(亦即要在相同时间内达到相同研磨精度)的情形下，原本在单位时间内完全由单一磨制部来负担的研磨量以及整个研磨过程中所负担的总研磨量，在本实施例中则平均由3个磨制部31来负担，故螺杆I所需的成型研磨时间便可降低；并且因为每一个磨制部31所需负担的平均总研磨量较由单一磨制部所需负担者为低，即本实施例的方法对于每一个磨制部31的耗损量也因此而降低，故本实施例可降低成型砂轮机3的耗损，进而可提高成型砂轮机3的使用寿命。
[0031]另外，各磨制部31与各弧面211的干涉量可不相同。举例而言，部分磨制部31可以具有较大的干涉量，以作较大程度的研磨，而部分的磨制部31具有较小的干涉量，来作较小程度(亦即较为精细)的研磨(即成型研磨)。当然，上述的干涉量也可以是相同，只要是能同时研磨多个弧面211即可。
[0032]进一步地，各磨制部31沿胚料2的移动方向A上与各弧面211的干涉量可为递减。请同时参考图2A及图2B所示，其中图2B为图2A区域R的磨制部与弧面的部分放大图，并且方向A为胚料2研磨时的移动方向，而成型砂轮机3沿着方向A上的磨制部依序为31a、31b、31c。具体而言,磨制部31a与弧面211的干涉量可介于0.03mm至0.1mm,磨制部31b与弧面211的干涉量可介于0.0lmm至0.03mm,而磨制部31c与弧面211的干涉量可介于O至0.01mm。如此一来，胚料2的其中一个弧面211将经由磨制部31a进行较大程度的研磨。之后，由于胚料2将依移动方向A持续转动前进，使得此弧面211由磨制部31b继续进行研磨。此时，若此弧面211仍具有凸出而不平滑的表面时，磨制部31b可进一步地将其磨除，使此弧面211可更为平滑。同样地，此弧面211转动前进至磨制部31c进行研磨后，可使弧面211成型而具有与滚珠(图未示)精密契合的沟槽表面。在此，相比于三个同样干涉量的磨制部，本实施例通过三个干涉量依序渐减的磨制部31可在一次的研磨工艺中，对胚料2的同一个弧面211依序进行较大程度至较小程度的成型研磨，因此更能通过较小程度的成型研磨而提高研磨精度。是以，当胚料2经由完整的研磨后，即成为具有螺旋式沟槽11的螺杆I。
[0033]请同时参照图4及图5，其中图4为步骤S03的操作示意图，而图5为螺杆I与滚珠B的搭配示意图。进一步而言，在本实施例的研磨步骤中，可仅需研磨预成型螺旋沟槽21的至少部分弧面211a(即图中所示的凸起Wl)即可达成精磨的效果。所称部分弧面211a可为以预定经磨除而成形的沟槽弧面111的曲率中心BI为准，由预成型螺旋沟槽21的底部212向预成型螺旋沟槽21的外径213方向两边延伸的45±25度的区域(如图5所示的角度Θ所涵盖的凸起Wl部份)。此外，预成型螺旋沟槽21的底部212可为凹陷构型，以作为润滑沟或油沟使用，例如于日后组配完成时，可容置润滑液或润滑油以作为润滑的用途；此外，这一构型也可在此研磨步骤中，容置研磨液或冷却液而供其流动，进而带走在研磨过程中所产生的废热，更能有效降低研磨过程中因废热累积而导致的热变形。另外，预成型螺旋沟槽21的底部212的凹陷构型，可例如但不限定为辊轧方式而直接成型。
[0034]另外，在预成型螺旋沟槽21中，滚珠B的吃点角度即可为底部212向外径213两侧方向延伸的45度。而经磨除凸起Wl的沟槽弧面111即为滚珠B与螺杆I的螺旋式沟槽
11的有效接触范围(即为胚料2的底部212向外径213方向延伸的45±25度的范围)，且与滚珠B的球面互相契合；而在运动时，可因此而尽量降低滚珠B与螺杆I两者互相摩擦而产生的震动。因此相比于公知螺杆工艺中的精磨程序需完整研磨预成型螺旋沟槽21的整个表面，本实施例可以减少实施上所需耗费的时间，并在一定的精度水平下，快速地制成。
[0035]综上所述，本发明的螺杆的研磨方法，通过同时研磨胚料的预成型螺旋沟槽的多个弧面，可减少螺杆的研磨时间，加速螺杆的工艺。
[0036]以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于随附的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种螺杆的研磨方法，用以将具有预成型螺旋沟槽的胚料制成具有螺旋式沟槽的螺杆，包括以下步骤: 提供具有多个磨制部的成型砂轮机； 将该成型砂轮机的所述磨制部抵靠该预成型螺旋沟槽的多个弧面；以及 通过所述磨制部同时研磨所述弧面以形成具有该螺旋式沟槽的该螺杆。2.如权利要求1所述的研磨方法，其中所述磨制部的数量为2至4个。3.如权利要求1所述的研磨方法，其中于该研磨步骤中，所述磨制部与所述弧面的干涉量不相同。4.如权利要求3所述的研磨方法，其中各个所述磨制部沿该胚料的移动方向上与各个所述弧面的干涉量递减。5.如权利要求4所述的研磨方法，其中位于该成型砂轮机沿该移动方向上的末端的该磨制部的干涉量为零。6.如权利要求5所述的研磨方法，其中该末端的该磨制部以外的所述磨制部与所述弧面的干涉量是介于0.0lmm至0.1mm。7.如权利要求1所述的研磨方法，其中该螺杆的螺距是介于0.5mm至3_。8.如权利要求7所述的研磨方法，其中该螺杆的螺距是1mm。9.如权利要求1所述的研磨方法，其中所述弧面的角度是由该预成型螺旋沟槽的底部向该预成型螺旋沟槽的外径方向延伸的45 ±25度。10.如权利要求1所述的研磨方法，其应用于滚珠螺杆。
【专利摘要】一种螺杆的研磨方法，用以将具有预成型螺旋沟槽的胚料制成具有螺旋式沟槽的螺杆。螺杆的研磨方法包括以下步骤：提供具有多个磨制部的成型砂轮机；将成型砂轮机的这些磨制部抵靠预成型螺旋沟槽的多个弧面；以及通过这些磨制部同时研磨这些弧面以形成具有螺旋式沟槽的螺杆。
【IPC分类】B24B19/06
【公开号】CN105583708
【申请号】CN201410564733
【发明人】李进胜, 杨进财
【申请人】全球传动科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月22日