一种含锌粉尘回收工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本方面涉及一种回收技术领域，尤其涉及一种含锌粉尘回收工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁工业的发展，钢铁生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也日益突出。一般而言，钢铁企业粉尘量为钢产量的8%?12%，我国钢铁企业每年粉尘产量达上千万吨，这些粉尘含有大量的铁元素，同时还有碳、锌、铅、钾等元素。通常情况下，钢铁企业将这些粉尘收集后作为烧结原料，在企业内部循环使用。由于这些粉尘粒度细，比表面积大，烧结配入这些粉尘会降低烧结料层的透气性。此外由于这些粉尘含有锌、铅、钾、钠等元素，形成的烧结矿在高炉内使用会造成高炉锌、铅、钾、钠的循环富集，使高炉炉墙结瘤，影响高炉生产顺行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种减少含锌粉尘对企业内高炉生产的影响，提高资源综合利用水平的回收工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种含锌粉尘回收工艺，包括以下步骤:
[0006](I)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；
[0007](2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；
[0008](3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；
[0009](4)将氧化锌份与粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100-1300°C，得到锌蒸汽，
将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。
[0010]其中，所述烟尘的回收为两段回收，第一段回收，温度为50-60°C，pH为4-5，时间为l_2h，第二段回收，温度为60-70°C, pH为1-2，时间为2_4h，所述步骤(2)的pH为4_5，温度为50-70°C，所述锌的回收率为95% ;
[0011]本发明通过多段回收，能够对粉尘进行充分回收，提高锌的回收率；通过磷酸便于回收，通过煤基直接还原的方式，提高还原速度，采用了控制煤气出炉温度的方式回收粉尘中的锌，克服了类似转底炉出炉烟气温度较高，热效率低的问题。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0013]实施例1:
[0014]一种含锌粉尘回收工艺，包括以下步骤:
[0015](I)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；
[0016](2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；
[0017](3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；
[0018](4)将氧化锌份与粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100°C，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。
[0019]其中，所述烟尘的回收为两段回收，第一段回收，温度为50°C，pH为4，时间为lh，第二段回收，温度为60°C，pH为1，时间为2h，所述步骤(2)的pH为4，温度为50°C，所述锌的回收率为95% ;
[0020]本发明通过多段回收，能够对粉尘进行充分回收，提高锌的回收率。
[0021]实施例2:
[0022]一种含锌粉尘回收工艺，包括以下步骤:
[0023](I)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；
[0024](2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；
[0025](3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；
[0026](4)将氧化锌份与粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1300°C，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。
[0027]其中，所述烟尘的回收为两段回收，第一段回收，温度为60°C，pH为5，时间为2h，第二段回收，温度为70°C，pH为2，时间为4h，所述步骤(2)的pH为5，温度为70°C，所述锌的回收率为95% ;
[0028]本发明通过多段回收，能够对粉尘进行充分回收，提高锌的回收率；
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同PH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液； (2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌； (3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉； (4)将氧化锌份与煤粉和粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100-1300°C，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。2.根据权利要求1所述的一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，所述烟尘的回收为两段回收，第一段回收，温度为50-60°C，pH为4-5，时间为l-2h，第二段回收，温度为60-70°C，pH为4-5，时间为2-4h。3.根据权利要求1所述的一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，所述步骤(2)的pH为4-5，温度为 50-70 °C。4.根据权利要求1所述的一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，所述锌的回收率为95%。
【专利摘要】本发明公开了一种含锌粉尘回收工艺，包括以下步骤：(1)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；(2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；(3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；(4)将氧化锌份与煤粉和粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100-1300℃，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉，本发明回收率高、粉尘处理程度高和生产成本低。
【IPC分类】B22F9/20
【公开号】CN105598461
【申请号】CN201410646805
【发明人】李艳军
【申请人】李艳军
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月14日