间不产生间隙。
[0056]S卩，在本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10中，形成为如下结构:在气缸盖I具备多个排气端口 2、2..?的情况下，管道20具备与各端口 2、2..?单独地连接的多个连接部24、24..?，并且在使多个连接部24、24..?汇合之后将其与铅直部21连接。
[0057]利用这种结构，能够从各端口 2、2...的气门座部2a可靠地除去金属粉末M以及烟尘F。
[0058]集尘器30具备排气风扇31、捕集金属粉末M的第一过滤器32、以及捕集烟尘F的第二过滤器33等，通过使排气风扇31运转而经由管道20对存在于气门座部2a的周围的金属粉末M、烟尘F进行吸引，并利用过滤器32、33分别捕集金属粉末M与烟尘F。
[0059]集尘器30与管道20中的分支部22的末端侧(铅直部21侧的相反侧)连接。
[0060]这里，进一步对管道20中的金属粉末M、烟尘F的流动方式进行说明。
[0061]如图1所示，存在于气门座部2a的周围的金属粉末M、烟尘F随着被管道20以及集尘器30吸引的空气的流动，而与辅助气体、空气一起从排气端口 2通过并被向管道20输送，进而在从铅直部21通过之后在分支部22处急剧地变更空气的流动方向。
[0062]此时，在朝向铅直方向的铅直部21内，金属粉末M因沿着废气的流动方向的大致铅直向下的惯性力与作用于该金属粉末M的重力而不向分支部22的方向行进，而是保持原样地向下方掉落并向缩径部23行进。
[0063]此外，在本实施方式中，举例示出了将铅直部21配置为使得铅直部21的姿势完全铅直的情况，但激光熔敷装置10中的铅直部21的姿势并不限定于轴线方向完全铅直的姿势，只要是轴线方向变得“大致铅直”的姿势即可。
[0064]此处所说的“大致铅直”意味着如下姿势:不使与废气一起流至铅直部21的金属粉末M向分支部22侧流动，能够借助惯性力与重力的作用而使所述金属粉末M保持原样地大致铅直向下地行进，铅直部21的姿势也可以将铅直方向作为基准而以规定的角度倾斜。
[0065]另外，金属粉末M大致铅直向下掉落、且结果是否被从缩径部23排出，受到金属粉末M的材质、粒径、排气风量、来自缩径部23侧的流入空气量、温湿度等各种要素的左右，因此，能够考虑上述各要素并根据熔敷加工时的条件而决定上述规定的角度(倾斜何种程度为宜)。
[0066]换言之，从铅直部21向缩径部23的方向大致铅直向下行进的金属粉末M在惯性力与重力的作用下未被从缩径部23排出，而是堆积在管道内，这种姿势并不属于“大致铅直”的姿势。
[0067]分支部22相对于铅直部21的角度、即分支部22相对于分支前(废气的流动方向的上游侧)的铅直部21的轴线方向的角度优选为锐角。利用这种结构，能够更加可靠地防止金属粉末M向分支部22侧流动。
[0068]在激光熔敷装置10中，如图1所示，由于缩径部23的下端部敞开，所以向缩径部23侧行进的金属粉末M被从缩径部23的下端排出，并被存积于接盘40上。
[0069]另一方面，烟尘F与金属粉末M相比重量相当轻、且惯性力与重力的作用较小，因此不会向缩径部23的方向行进，而是沿着废气的流动方向朝向分支部22行进。之后，烟尘F从管道20通过并被输送至集尘器30。
[0070]缩径部23构成为:与铅直部21相比减小了口径，使从缩径部23向分支部22流入的空气的流入阻力增大，抑制了流入空气量，从而并不阻碍金属粉末M的掉落。
[0071]换言之，在使得缩径部23敞开的结构中，缩径部23形成为以使得流入空气量成为不阻碍金属粉末M的掉落的流量的方式而缩小管道面积(开口面积)的结构。
[0072]S卩，在本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10中，管道20在比分支部22的分支位置靠下方的位置具备缩径部23，上述缩径部23具有管道面积与比分支部22的分支位置靠上方的铅直部21的管道面积相比更小的部位，下端在比管道面积小的部位靠下方的位置敞开。
[0073]利用这种结构，能够容易地对从含有金属粉末M与烟尘F的废气分离的金属粉末M进行回收。
[0074]另外，在本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10中，分支部22相对于比该分支部22的分支位置靠上方的铅直部21以构成锐角的角度Θ分支。
[0075]利用这种结构，能够更加可靠地使金属粉末M从含有金属粉末M与烟尘F的废气分呙。
[0076]这样，在本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10中，形成为如下结构:在配置于集尘器30跟前的接盘40中对大半部分的金属粉末M进行回收。
[0077]在激光熔敷装置10中，由于铅直部21处于大致铅直的方向上，所以金属粉末M不会堆积于铅直部21，并且，由于大半部分的金属粉末M被回收之后的废气在分支部22以后流通，所以管道20内的金属粉末M的堆积量与以往相比减少，清扫管道的频率降低，从而能够提高激光熔敷装置10的运转效率。
[0078]另外，在激光熔敷装置10中，由于在集尘器30的跟前已经回收了大半部分的金属粉末M，所以集尘器30中的第一过滤器32的孔眼堵塞得到了抑制，从而能够延长过滤器寿命，进而，由于过滤器更换的频率降低，从而能够提高激光熔敷装置10的运转效率。
[0079]或者，在激光熔敷装置10中也可以形成为如下结构:例如不设置缩径部23，在铅直部21的下端部设置阀体(未图示)等并预先将其关闭。
[0080]在该情况下，向下掉落的金属粉末M不会再次向分支部22的方向飞扬，而是存积于管道20内。另外，通过定期地将阀体打开，能够将所存积的金属粉末M向管道20的外部排出。
[0081]在这样设置阀体的结构中，无需考虑来自缩径部23的空气的流入，因此能够抑制集尘器30 (排气风扇31)的排气量。
[0082]S卩，在激光熔敷装置10中，也可以构成为在铅直部21附加设置能够进行开度调整的阀体，利用这种结构，能够可靠地使金属粉末M从含有金属粉末M与烟尘F的废气分离，并能够降低排气量，进而能够减少集尘器30的运转成本。
[0083]S卩，在本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10中，在不能过度地提高排气风量这样的针对激光熔敷装置所特有的制约下，使金属粉末M的回收变得容易，并且金属粉末M在管道内堆积的情况得到了抑制，进而实现了运转效率的提高。
[0084]S卩，本发明的一实施方式所涉及的激光熔敷装置10是如下装置:对形成于气缸盖I的排气端口 2的气门座部2a —边供给金属粉末M —边照射激光，由此对气门座部2a进行熔敷加工，该激光熔敷装置10具备:管道20，其与排气端口 2连接；以及集尘器30，其经由管道20而对在气门座部2a剩余的金属粉末M进行吸引，管道20具备:铅直部21，其是形成为直管状、且以轴线方向大致铅直的姿势配置的部位；以及分支部22，其是从铅直部21分支、且以分支方向比水平方向朝上的姿势配置的部位，集尘器30与分支部22的末端连接。
[0085]利用这种结构，能够容易地使金属粉末M从含有金属粉末M与烟尘F的废气分离。由此，能够抑制金属粉末M朝向管道20的堆积，从而能够降低集尘器30以及管道20的维护频率。
[0086]另外，在本实施方式中，举例示出了将管道20仅与形成于气缸盖I的两种端口2、3中的排气端口 2连接的情况，但是如图3所示，也可以构成为将管道20同时与排气端口 2和进气端口 3的双方连接。
[0087]如图3所示，本发明的另一实施方式所涉及的激光熔敷装置15是用于对气缸盖I的气门座部2a、3a实施熔敷加工的装置，其具备熔敷喷嘴11、管道20、20、集尘器30等。
[0088]在这种激光熔敷装置15中，仅通过改变熔敷喷嘴11的朝向，就能够从对排气端口2的气门座部2a实施熔敷加工的状态立即过渡至对进气端口 3的气门座部3a实施熔敷加工的状态。
[0089]另外，在激光熔敷装置15中，无需重新将管道20与气缸盖I连接，因此能够缩短熔敷加工的中途的更换品种准备所需的时间。
[0090]因此，在激光熔敷装置15中，与激光熔敷装置10相比，能够缩短熔敷加工所需的时间，根据这种结构的激光熔敷装置15，能够实现运转效率的进一步提高。
【主权项】
1.一种激光熔敷装置，其对工件的被加工部一边供给金属粉末、一边照射激光，由此对所述被加工部进行熔敷加工， 所述激光熔敷装置的特征在于，具备: 管道，其与所述被加工部连接；以及 集尘单元，其经由所述管道而对在所述被加工部处剩余的金属粉末进行吸引， 所述管道具备: 铅直部，其是形成为直管状、且以轴线方向大致铅直的姿势配置的部位；以及 分支部，其是从所述铅直部分支、且以分支方向比水平方向朝上的姿势配置的部位， 所述集尘单元与所述分支部的末端侧连接。2.根据权利要求1所述的激光熔敷装置，其特征在于， 所述分支部相对于比该分支部的分支位置靠上方的所述铅直部以形成为锐角的角度分支。3.根据权利要求1或2所述的激光熔敷装置，其特征在于， 所述管道具备缩径部，该缩径部是位于所述铅直部中的比所述分支部的分支位置靠下方的位置的部位，并具有与位于所述铅直部中的比所述分支部的分支位置靠上方的位置的部分的管道面积相比缩小了管道面积的部分， 所述缩径部的下端在比所述缩小了管道面积的部分靠下方的位置敞开。
【专利摘要】本发明提供一种激光熔敷装置，在使用激光熔敷装置的熔敷加工中，能够容易地进行金属粉末的回收并能够实现运转效率的提高。激光熔敷装置(10)是对形成于气缸盖(1)的排气端口(2)的气门座部(2a)一边供给金属粉末(M)、一边照射激光，由此对气门座部(2a)进行熔敷加工的装置，具备：管道(20)，其与排气端口(2)连接；以及集尘器(30)，其经由管道而对在气门座部(2a)处剩余的金属粉末(M)进行吸引，管道具备：铅直部(21)，其是形成为直管状、且以轴线方向大致铅直的姿势配置的部位；以及分支部(22)，其是从铅直部分支、且以分支方向比水平方向朝上的姿势配置的部位，集尘器(30)与分支部的末端侧连接。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN105624667
【申请号】CN201510809840
【发明人】谷中耕平
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日
【公告号】US20160144455