为-0.074mm占90 %。
[0070][2]将含铜铁粉送入反应釜内，再将经加压后的CO导入反应釜内，使反应釜内的压力为1MPa，同时对反应釜加热，使反应釜内的温度达到220°C，使得含铜铁粉发生合成反应，生成气态五羰基铁，同时铁粉中的硫逐渐生成羰基硫，并与部分铜反应生成Cu2S，进一步促进铜、铁分离，具体反应方程式为:
[0071]Fe+5C0=Fe(C0)5
[0072]同时，铁粉中的硫还会与CO反应生成羰基硫，而COS与金属铜的反应则进一步促进了铜、铁的分离。其具体反应如下:
[0073]C0S+2Cu = Cu2S+C0。
[0074][3]将反应釜内的压力逐渐减小，经减压冷却后得到液态五羰基铁和固态渣，再经固液分离后得到两种产品，五羰基铁进入到热解炉内热解，固态渣则进入球磨机内细。
[0075][4]液态五羰基铁在热解炉内经气化后，在300°C、常压、通入NH3保护气氛的条件下，气态五羰基铁开始分解，最终生成羰基铁粉，其TFe品位在98.5%以上;在热解炉内发生的反应式为:
[0076]Fe(C0)5 = Fe+5C0。
[0077][5]固液分离后得到的固态尾渣送入球磨机内进行磨矿，经分级筛分后，全部细磨至-0.045mm以下。
[0078][6]经细磨后的固态尾渣经浮选分离后，即可得到铜品位30%以上的铜精矿(少量仏^和金属铜)和尾矿，该铜精矿可作为铜冶炼原料使用。
[0079]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0080]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0081]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0082]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0083]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0084]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种处理含铜铁粉的方法，其特征在于，包括: 使含铜铁粉和一氧化碳在气化合成反应装置内发生反应，以便得到气态五羰基铁和含有硫化亚铜的固态渣； 将所述气化合成反应装置进行减压冷却，使所述气态五羰基铁转化为液态五羰基铁，以便得到固液混合物； 将所述固液混合物进行固液分离，以便分别得到液态五羰基铁和固态尾渣； 将所述液态五羰基铁在热解炉内进行气化和分解，以便得到金属铁粉；以及 将所述固态尾渣进行细磨和浮选处理，以便得到铜精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述气化合成反应装置内发生的反应包括: 所述含铜铁粉中的铁与一氧化碳发生反应，生成气态五羰基铁； 所述含铜铁粉中的硫与一氧化碳发生反应，生成羰基硫； 所述羰基硫与所述含铜铁粉中的铜发生反应，生成硫化亚铜。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使含铜铁粉和一氧化碳在气化合成反应装置内发生反应的温度为180?220摄氏度，压力为10?15MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化和分解是在250?300摄氏度、常压以及氨气气氛下进行的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细磨是将所述固态尾渣磨至平均粒径不大于0.045毫米。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铜铁粉为铜渣和/或镍渣经过直接还原和磨矿磁选处理产生的。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铜铁粉中铁含量低至88重量％，铜含量为0.2?I重量％，所述含铜铁粉中粒度不大于0.074毫米的颗粒占60重量％以上。8.—种处理含铜铁粉的系统，所述系统适于实施权利要求1?7任一项所述的方法，其特征在于，所述系统包括: 气化合成反应装置，所述气化合成装置具有进料口、出料口、一氧化碳入口、加热组件和加压组件； 固液分离装置，所述固液分离装置具有进料口、液体出口和固体出口，所述进料口与所述气化合成反应装置相连； 热解炉，所述热解炉与所述固液分离装置的液体出口相连； 磨矿机，所述磨矿机与所述固液分离装置的固体出口相连；以及 浮选机，所述浮选机与所述磨矿机相连。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述气化合成反应装置与处理铜渣和/或镍渣的系统相连。
【专利摘要】本发明公开处理含铜铁粉的方法和系统，其中，处理含铜铁粉的方法包括：使含铜铁粉和一氧化碳在气化合成反应装置内发生反应，以便得到气态五羰基铁和含有硫化亚铜的固态渣；将所述气化合成反应装置进行减压冷却，使所述气态五羰基铁转化为液态五羰基铁，以便得到固液混合物；将所述固液混合物进行固液分离，以便分别得到液态五羰基铁和固态尾渣；将所述液态五羰基铁在热解炉内进行气化和分解，以便得到金属铁粉；以及将所述固态尾渣进行细磨和浮选处理，以便得到铜精矿和尾矿。由此采用该方法在充分利用原料中的硫元素的同时，实现了铜、铁的高效分离，从而得到高纯度和高附加值的铁产品，以及铜含量30％以上的铜精矿，适用性良好，经济效益显著。
【IPC分类】C22B15/00, C22B5/20, C21B15/04, C22B5/12, C22B7/00, B03D1/00
【公开号】CN105671318
【申请号】CN201610176682
【发明人】刘占华, 王欣, 曹志成, 薛逊, 吴道洪
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月25日