铜粉研磨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜粉加工系统，更具体地说，它涉及一种铜粉研磨系统。
【背景技术】
[0002]铜粉在制作加工过程中，从粗铜粉到精铜粉转变需要经过与助磨剂粉混合并在球磨机中精细研磨的过程，现有技术中，粗铜粉和助磨剂粉混合以及在球磨机中研磨为两个分开机构，需要分步进行操作，每次往球磨机中添加研磨的材料的时候都需要称量添加的粗铜粉和助磨剂粉的量，导致自动化程度低，生产效率低，不能适应现代生产的快节奏，而且人工操作，精度比较低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的铜粉研磨系统，所有工作都有控制中心操作，提高了生产效率，提高生产精度，减少了人工费，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜粉研磨系统，包括入料装置、球磨机以及控制入料装置和球磨机运转的控制终端，所述球磨机包括球磨机进料口和球磨机出料口，所述入料装置包括原料出料口，所述原料出料口与球磨机进料口相互联通，所述球磨机包括有支撑球磨机的支撑底座，所述支撑底座下方设置有若干可反馈信号重力传感器，所述重力传感器与控制终端信号相连。
[0005]通过采用上述技术方案，所述重力传感器感应整个球磨机的重量后为控制终端制定一个初始数据，而后根据整个球磨机容量大小计算出可以一次性研磨多少重量的原料后给控制终端制定一个额定值，每当入料装置给球磨机提供原料的时候，重力传感器就不断感应球磨机重量的变化，当重力传感器感应球磨机的重量到达额定值的时候，就给控制终端一个反馈信号，控制终端受到反馈信号后就停止入料装置为球磨机进行原料的添加，而后控制球磨机的旋转进行研磨工作，当研磨完毕后，将研磨完成的原料从球磨机中输送出去后，重力传感器又恢复到原先的球磨机重量的初始值，当控制终端收到该信号后，重新启动入料装置进行加料，如此循环，该铜粉研磨系统自动化程度高，所有工作都有控制终端控制操作，提高了生产效率，提高生产精度，减少了人工费，降低了生产成本。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述入料装置包括粗铜粉储料筒、混合通道以及助磨剂粉储料筒，所述助磨剂粉储料筒和混合通道之间设置有带状传动件以及驱动带状传动件传动的驱动电机，所述助磨剂粉储料筒包括有助磨剂粉出料口，所述带状传动件位于助磨剂粉出料口的正下方，所述带状传动件包括有传动末端，所述带状传动件沿助磨剂粉出料口至传动末端传动，所述混合通道上设置有助磨剂粉进料口且所述助磨剂粉进料口位于传动末端正下方，所述混合通道上还设置有与粗铜粉储料筒相联通的粗铜粉进料口，所述粗铜粉进料口和粗铜粉储料筒之间设置有控制粗铜粉进料的控制阀，所述控制阀和驱动电机均与控制终端信号相连，所述入料装置位于球磨机的上方，所述混合通道与原料出料口相互联通且沿粗铜粉进料口至原料出料口朝向球磨机斜向下倾斜。
[0007]通过采用上述技术方案，由于粗铜粉进入球磨机之前需要与助磨剂粉相互混合，所以入料装置设置有用于粗铜粉和助磨剂粉混合的混合通道，当重力传感器反馈给控制终端入料信号的时候，所述控制终端便控制控制阀打开将粗铜粉导入混合通道并启动驱动电机带动带状皮带轮将助磨剂粉输送至混合通道，所述粗铜粉和助磨剂粉相互混合后，通过重力作用，朝向原料出料口的方向滑入球磨机中，将入料装置集成与控制终端统一管理，进一步提高了加工生产的精度，而且通过将入料装置和球磨机上下摆放，利用了重力的作用进行送料，省去了利用输送机构进行运输的过程，减少生产成本，并且节约了能源消耗。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述混合通道相对于助磨剂粉进料口另一端设置有震动机构，所述震动机构包括震动电机和震动片，所述震动片一端与震动电机相连，所述震动片的另一端与混合通道固定连接，所述震动电机与控制终端信号相连。
[0009]通过采用上述技术方案，所述控制终端控制入料装置入料的时候还能控制震动电机达到使混合通道震动的效果，通过混合通道的不停的震动，使得粗铜粉和助磨剂粉混合的更加均匀，提高了后面精加工出来铜粉的质量，而且通过混合通道的震动使得粗铜粉和助磨剂粉可以更加高效的往混合通道的出料口移动，防止粗铜粉和助磨剂粉在混合通道堆积，提高了为下一个加工装置输送的效率。
[0010]在公开号为CN2549459Y的专利文件公开了一种红外线电子水分测试仪，在公开的文件中提到了该红外线电子水分测试仪利用重力传感器、线性放大器、A/D转化器、微处理器构成称重机构，这套称重机构也完成了相应的感应重量、测试比较的功能，该专利文件采用了电学原理实现了相应的测重比较功能，而本申请文件中提到的从重力感应器感应重量，并将重量反馈给控制终端后比较数值实现控制，本申请文件中这套设备的流程功能也可以采用已公开的专利文件的技术手段实现，软件并不是本申请文件解决技术问题的唯一手段，并不是必要的区别技术特征，因此，本申请文件解决技术问题主要是利用硬件的功會K。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型铜粉研磨系统实施例的运行模块图；
[0012]图2为本实用新型铜粉研磨系统实施例的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型铜粉研磨系统实施例的入料装置结构示意图。
[0014]附图标号说明:
[0015]1、入料装置；11、原料出料口 ；2、球磨机；21、支撑底座；22、球磨机进料口 ；23、球磨机出料口 ；3、重力传感器；4、粗铜粉储料筒；41、控制阀；5、助磨剂粉储料筒；6、带状传动件；61、传动末端；62、驱动电机；7、混合通道；71、粗铜粉进料口 ；72、助磨剂粉进料口 ；8、控制终端；9、震动机构；91、震动电机；92、震动片。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型铜粉研磨系统实施例做进一步说明。
[0017]一种铜粉研磨系统，包括入料装置1、球磨机2以及控制入料装置I和球磨机2运转的控制终端8，所述球磨机2包括球磨机进料口 22和球磨机出料口 23，所述入料装置I包括原料出料口 11，所述原料出料口 11与球磨机进料口 22相互联通，所述球磨机2包括有支撑球磨机2的支撑底座21，所述支撑底座21下方设置有若干可反馈信号的重力传感器3，所述重力传感器3与控制终端8信号连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述重力传感器3感应整个球磨机2的重量后为控制终端8制定一个初始数据，而后根据整个球磨机2容量大小计算出可以一次性研磨多少重量的原料后给控制终端8制定一个额定值，每当入料装置I给球磨机2提供原料的时候，重力传感器3就不断感应球