专利名称：铜粉过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜粉过滤机。，特别是一种藉由机壳一侧的活页，以支撑右盖体的重量，而机壳上端设有数个进水口，该机壳内部设有呈连续弧形弯折的滤网的结构，可使左、右盖体准确结合，且可减低废水的冲击力，以保持机壳与滤网的完整，适用于可循环过滤废水的铜粉过滤机。
背景技术：
目前，一般以薄板研磨机来进行印刷电路板的整面及毛边去除工作，而在研磨机的研磨过程中，必须使用大量的酸液，将印刷电路板不需要的铜箔清除，并使刷洗后所产生的铜粉与含离质的废水同时输送至铜粉过滤机中，以进行铜粉与杂质的过滤。
请参阅图5、图6所示，传统的铜粉过滤机a包括一个由左、右盖体b1、b2所组成的机壳b，该机壳b上方设有一单管的进水口c及一悬臂d，该悬臂d两端分别固定于左、右盖体b1、b2的上面部，以使右盖体b2相对于左盖体b1开启或盖合。该机壳b内部设有一组以尖角形连续弯折的滤网e，该滤网e之间夹置一滤袋f，该滤袋f上方承接进水口c所注入的废水，供过滤并集中废水中的铜粉，而经滤袋f过滤后的废水，可在通过滤网e后，经由出水口g排出，以重新回收使用。
上述传统铜粉过滤机虽能达到铜粉及离质的过滤目的，但仍具有以下缺点1、该铜粉过滤机藉由一悬臂的作动，以使右盖体相对于左盖体开启或盖合，但右盖体是钢板所焊接而成，具有相当的重量，若仅藉由一悬臂悬吊的力量支撑，在长期使用后，该右盖体会有下垂的现象，而使左、右盖体在盖合时无法准确对位。
2、传统铜粉过滤机的机壳由一组分别以钢板焊接的左、右盖体组装而成，该机壳的进水口设为单管，且机壳内部的滤网为尖角形连续弯折状。当废水通过上述进水口时，其产生高压冲击的力量，由于滤网无法顺畅地减缓，将迫使滤网向外膨胀，而在水流经由出水口高速排出时，又使得滤网向内收缩，如此反复作用下，极易使滤网破损，并使机壳变形龟裂。
3、该铜粉过滤机的左、右盖体分别以板材裁切焊接而成，因此在制作时必须使用新板，不符合环保要求，且其在新板裁切的过程中，将产生一些废料；而在裁切的后又需再将各板材一一加以焊接，在人力及物力上相当浪费。
4、由于该左、右盖体分别以板材裁切焊接而成，若再进一步做铣沟作业相当麻烦，因此上述左、右盖体在接合时，即依照接合面的形状裁剪适当的垫片，以达到防止废水渗透的效果，但因该垫片没有适当的固定位置，且右盖体又必须时常开启，使得垫片容易被勾扯破坏，而无法达到水密效果，而必须时常更换新的垫片，相当浪费时间及成本。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种铜粉过滤机。
通过在左、右盖体同一侧所设的活页可有效支撑右盖体的重量，且该活页的枢轴上设有轴承，可以到达使右盖体顺畅地相对于左盖体转动开启或盖合的技术效果。
本实用新型的次要目的是提供一种铜粉过滤机。
通过在机壳上端设置数个进水口，且使壳内部的滤网呈连续弧形弯折，能够到达顺畅地将废水的水压卸除，以保持滤网结构及机壳完整的技术效果。
本实用新型的又一目的是提供一种铜粉过滤机。
通过分别铸造成型机壳的左、右盖体，可将旧料回收再制，不但符合环保要求，且可减少新钢板裁切所造成的人力、物力上的浪费，又可避免因焊接所产生的强度不足现象；另该左、右盖体的接合面上可在铸造时，直接形成相对的环形凹槽，以在填置一密封垫圈后，从而达到防止废水渗透的技术效果。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种铜粉过滤机，其特征在于包括一机壳，由左、右盖体组成，并于机壳内部形成一过滤室，该二盖体的两侧分别设有一翼部，该翼部上设有结合孔，以结合件固定左、右盖体，该左、右盖体同一侧的翼部上，分别设有数个穿孔，供设有轴承的活页分别结合，以使右盖体相对于左盖体转动开启或盖合；数个进、出水口，分别设于机壳的上、下两端；一组滤网，设于过滤室内，该滤网呈连续弧形弯折；一滤袋，夹置于滤网之间，其上方承接进水口所注入的废水，供过滤并集中废水中的铜粉。
通过下面的结合附图对本实用新型的详细说明，可以使本实用新型的上述合其它目的、特征和功效变得更加清楚。
图1是本实用新型的实施例的立体外观图；图2是本实用新型的实施例的组件分解图；图3是本实用新型的实施例的使用状态示意图；图4是本实用新型的实施例的机壳开启时的状态图；图5是习用铜粉过滤机的立体外观图；图6是习用铜粉过滤机的使用状态示意图。
附图标记说明习用铜粉过滤机a；左、右盖体b1、b2；机壳b；进水口c；悬臂d；滤网e；滤袋f；出水口g；铜粉过滤机1；机壳2；左、右盖体21、22；接合面211、221；凹槽212、222；翼部213、214、223、224；结合孔215、216、225；穿孔217、226；结合件23；活页24；枢轴241；轴承242；过滤室29；进水口3；出水口4；滤网5；滤袋6；开口61；密封垫圈7。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示的本实用新型铜粉过滤机1的较佳实施例，包括一机壳2、数个进、出水口3、4、一组滤网5以及一滤袋6。
该机壳2为一长方形体，由相互接合的左、右盖体21、22组成，该二盖体21、22分别为一体铸造成型，并于机壳2内部形成一过滤室29，该二盖体21、22的接合面211、221上分别设有一环形凹槽212、222。该左盖体21的二侧分别设有一翼部213、214，该翼部213、214上设有数个结合孔215、216(亦可为缺口)，而右盖体22的二侧亦分别设有一翼部223、224，该翼部223、224上设有数个结合孔225(亦可为缺口)，并可藉由一结合件23结合固定左、右盖体21、22，上述结合件23可为一螺栓组。该左、右盖体21、22同一侧的翼部213、223上，分别设有数个穿孔217、226，可供配置于翼部213、223上、下二端的活页24分别结合；又该机壳2的上端设有数个进水口3(本实施例设为二个)，而机壳2的下端设有数个出水口4；该过滤室29内设有一组相对的滤网5，该滤网5呈连续弧形弯折；而上述二个滤网5之间夹置一上部设为开口61的滤袋6。
请参阅图3所示的本实用新型的机壳内的废水的流动状态图，当一薄板研磨机(图中未示)刷洗印刷电路板时，其所产生的铜粉与含离质的废水可由机壳2上端的数个进水口3进入，并经由滤袋6上部的开口61，以注入滤袋6的中，供过滤并集中废水中的铜粉，而经滤袋6过滤后的废水，可在通过滤网5的后，经由出水口4排出，以供薄板研磨机循环使用。
请参阅图2、图4所示，当滤袋6内的铜粉集中至相当数量时，可由进水口3注入压缩空气，以使铜粉干燥，并加以回收，而在重复回收铜粉的过程中，该右盖体22亦须重复的启闭，而藉由数个活页24结合于左、右盖体21、22同一侧的翼部213、223上，可避免右盖体22因力矩作用而下垂，且由于该活页24的枢轴241上设有轴承242，可使右盖体22顺畅地相对于左盖体21转动开启或盖合；另该左、右盖体21、22的接合面211、221所设的环形凹槽212、222可供填置一密封垫圈7，以防止废水向外渗透。
因此，本实用新型具有以下优点1、本实用新型在左、右盖体同一侧所设的活页可有效支撑右盖体的重量，以避免右盖体在长期使用时，产生下垂的现象，且该活页的枢轴上设有轴承，当右盖体在开启或盖合时，可顺畅地转动。
2、本实用新型的机壳上端设有数个进水口，不但可分散废水的进水量，且在微酸性水快速通过滤袋后，能加以过滤铜粉与离质，以供薄板研磨机种覆使用；又机壳内部的滤网呈连续弧形弯折，可有效减低水流的阻力及水压的冲击力，以确保滤网及机壳结构的完整。
3、本实用新型的左、右盖体是分别为一体铸造成型，可减少钢板裁切所造成的人力、物力上的浪费，且可避免因焊接所产生的强度不足现象，当承受废水水压的冲击时，可保持机壳的稳定。
4、本实用新型所设的左、右盖体的接合面上，可在铸造时，直接形成相对的环形凹槽，以填置一密封垫圈，而有效达到防止废水渗透的效果。
综上所述，本实用新型确可达到预期目的，提供一种不仅能使左、右盖体准确结合，且可减低废水的冲击力，以保持机壳与滤网完整的铜粉过滤机，极具实用的价值。
权利要求1.一种铜粉过滤机，其特征在于包括一机壳，由左、右盖体组成，并于机壳内部形成一过滤室，该二盖体的两侧分别设有一翼部，该翼部上设有结合孔，以结合件固定左、右盖体，该左、右盖体同一侧的翼部上，分别设有数个穿孔，供设有轴承的活页分别结合，以使右盖体相对于左盖体转动开启或盖合；数个进、出水口，分别设于机壳的上、下两端；一组滤网，设于过滤室内，该滤网呈连续弧形弯折；一滤袋，夹置于滤网之间，其上方承接进水口所注入的废水，供过滤并集中废水中的铜粉。
2.如权利要求1所述的铜粉过滤机，其特征在于，该左、右盖体分别为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的铜粉过滤机，其特征在于，该左、右盖体的接合端分别设有一相对的环形凹槽，供填置一密封垫圈。
4.如权利要求1所述的铜粉过滤机，其特征在于，翼部上设有数个缺口。
5.如权利要求1所述的铜粉过滤机，其特征在于，结合件是螺栓组。
专利摘要本实用新型是一种铜粉过滤机，其机壳由左、右盖体组成，该左、右盖体同一侧设有数个具轴承的活页，可使右盖体相对于左盖体转动开启或盖合；该机壳的上端设有数个进水口，该机壳内部设有一组呈连续弧形弯折的滤网，该二个滤网之间夹置一滤袋，以承接进水口所注入的大量废水，而经滤袋过滤后的废水，在通过滤网后，可经由出水口排出，以供清洗印刷电路板的设备使用；适用于可循环过滤废水的铜粉过滤机。
文档编号B01D29/05GK2726702SQ20042009291
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者张德勇 申请人:张德勇