一种除尘系统的一排布置工艺的制作方法
【专利摘要】一种除尘系统的一排布置工艺，包括除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道、净煤气支管道、钢结构框架、下层吊车、上层吊车；除尘器成一排布置；净煤气主管道成一条直线，与除尘器上端的净煤气支管道垂直设置；荒煤气主管道成一条直线，与除尘器下端的荒煤气支管道垂直设置；除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道和净煤气支管道通过钢结构框架固定支撑；上层吊车设置在净煤气出口的上端，下层吊车设置在荒煤气入口的上端。本发明采用除尘器一排布置工艺，管道走向单一，管道支撑结构简单，落地支撑少；吊车单向滑动，安装结构简单；可以减少占地面积，减少钢材的消耗量，降低投资成本。
【专利说明】
一种除尘系统的一排布置工艺
技术领域
[0001]本发明涉及除尘系统的技术领域，尤其涉及一种除尘系统的一排布置工艺。
【背景技术】
[0002]高炉煤气的除尘一般采用两排布置，这种布置工艺的管道走向多，其管道的连接结构也很复杂，故而相应的需要配置多而复杂的钢结构支撑，而且所需落地支架也多。另夕卜，由于是双排设置，其吊车需要在前后左右四个方向上滑动，因此需要单梁吊车整体架设，不但增加吊车的钢结构支撑，而且吊车的整体负荷也很大。
[0003]综上所述，这种双排的除尘布置工艺存在占地面积大，耗钢材量大的缺陷，在改造性的项目中很难找到合理的总图位置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种除尘系统的一排布置工艺，采用除尘器一排布置工艺，管道走向单一，管道支撑结构简单，落地支撑少；吊车单向滑动，安装结构简单;可以减少占地面积，减少钢材的消耗量，降低投资成本。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种除尘系统的一排布置工艺，包括除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道、净煤气支管道、钢结构框架、下层吊车、上层吊车;所述除尘器成一排布置;净煤气主管道成一条直线，与除尘器上端的净煤气支管道垂直设置，净煤气支管道一端与净煤气主管连接，另一端与除尘器净煤气出口连接;荒煤气主管道成一条直线，与除尘器下端的荒煤气支管道垂直设置，荒煤气支管道一端与荒煤气主管道连接，另一端与除尘器荒煤气入口连接;除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道和净煤气支管道通过钢结构框架固定支撑;上层吊车设置在净煤气出口的上端，下层吊车设置在荒煤气入口的上端。
[0007]在所述钢结构框架顶端设置有吊车滑轨，用于安装上层吊车;在钢结构框架上、荒煤气入口的上端设置有下层吊车支架，在下层吊车支架上固定有吊车滑轨，用于安装下层吊车。
[0008]所述吊车滑轨是沿着除尘器的排列布置方向设置的。
[0009]在所述钢结构框架上、净煤气主管道的底部设置有若干个斜支撑作为净煤气主管道的支架用于支撑净煤气主管道。
[0010]在所述钢结构框架上、荒煤气主管道的底部设置有若干个斜支撑作为荒煤气主管道的支架用于支撑荒煤气主管道。
[0011]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]I)采用除尘器一排布置工艺，管道走向单一，管道支撑结构简单，落地支撑少，整体框架的占地面积少，减少钢材耗量。
[0013]2)吊车单向滑动，在钢结构框架上设置单向滑轨即可，吊车的安装结构简单，降低自身负荷，减少钢材的消耗量，降低投资成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种除尘系统的一排布置工艺图的主视图；
[0015]图2是图1的A-A向视图；
[0016]图3是图1的B-B向视图；
[0017]图4是本发明一种除尘系统的一排布置工艺图的侧视图；
[0018]图中:1_荒煤气主管道、2-净煤气主管道、3-荒煤气支管道、4-净煤气支管道、5-荒煤气主管道固定支架、6-净煤气主管道固定支架、7-下层吊车支架、8-下层吊车、9-上层吊车、10-荒煤气主管道支架、11-净煤气主管道支架、12-除尘器、13-复式大拉杆型补偿器、14-操作平台、15-横梁、16-柱子、17-爬梯。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本发明的实施方式进一步说明:
[0020]一种除尘系统的一排布置工艺，包括除尘器12、荒煤气主管道1、净煤气主管道2、荒煤气支管道3、净煤气支管道4、钢结构框架、下层吊车8、上层吊车9;所述除尘器12成一排布置;净煤气主管道2成一条直线，与除尘器12上端的净煤气支管道4垂直设置，净煤气支管道4 一端与净煤气主管道2连接，另一端与除尘器12净煤气出口连接;荒煤气主管道I成一条直线，与除尘器12下端的荒煤气支管道3垂直设置，荒煤气支管道3—端与荒煤气主管道I连接，另一端与除尘器12荒煤气入口连接;除尘器12、荒煤气主管道1、净煤气主管道2、荒煤气支管道3和净煤气支管道4通过钢结构框架固定支撑;上层吊车9设置在净煤气出口的上端，下层吊车8设置在荒煤气入口的上端。在荒煤气支管道3和净煤气支管道4上安装有复式大拉杆型补偿器13。
[0021]钢结构框架是由柱子16与横梁15连接而成的框架结构，在框架结构上设置有支撑和固定除尘器12的钢结构支架。在钢结构框架上还固定有爬梯17，在荒煤气层和净煤气层的各个工作段上都设置有操作平台14，操作平台14通过爬梯17连接。
[0022]在所述钢结构框架顶端设置有吊车滑轨，用于安装上层吊车9;在钢结构框架上、荒煤气入口的上端设置有下层吊车支架7，在下层吊车支架7上固定有吊车滑轨，用于安装下层吊车8。
[0023]所述吊车滑轨是沿着除尘器12的排列布置方向设置的。由于吊车的运行方向与除尘器12的一排布置方向一致，都是单行走向，故两层吊车都只设置一道滑轨即可。
[0024]上层吊车9是直接利用钢结构框架的顶端作为吊车的滑轨支架，不必再另外增加吊车架。下层吊车8是在主体框架的前侧再架设一个单行走向的吊车支架7，下层吊车支架7是利用主体框架的一部分进行架设的。
[0025]上层吊车9用于调运净煤气管道检修时所需的阀门、除尘器滤袋、笼骨等。下层吊车8用于调运荒煤气管道检修时所需的阀门等。
[0026]在所述钢结构框架上、净煤气主管道2的底部设置有若干个斜支撑作为净煤气主管道支架11用于支撑净煤气主管道2。净煤气主管道支架11采用斜支撑的方式固定于钢结构框架的柱子16上，可以减少净煤气主管道2的落地支架。本发明只在净煤气主管道2的出口端部设置一根净煤气主管道固定支架6，净煤气主管道固定支架6从地面立起，顶端与净煤气主管道2焊接固定，用于净煤气主管道2的固定支撑。净煤气主管道2的其他部分搭接在净煤气主管道支架11上，由于热胀冷缩，净煤气主管道2会在净煤气主管道支架11上产生一定量的伸缩位移。
[0027]在所述钢结构框架上、荒煤气主管道I的底部设置有若干个斜支撑作为荒煤气主管道支架10用于支撑荒煤气主管道I。与净煤气主管道的支撑结构相同，荒煤气主管道支架10同样采用斜支撑的方式固定于钢结构框架的柱子16上，可以减少荒煤气主管道I的落地支架。只在荒煤气主管道I的出口端部设置一根荒煤气主管道固定支架5，荒煤气主管道固定支架5从地面立起，顶端与荒煤气主管道I焊接固定，用于荒煤气主管道I的固定支撑。荒煤气主管道I的其他部分搭接在荒煤气主管道支架10上，由于热胀冷缩，荒煤气主管道I会在荒煤气主管道支架10上产生一定量的伸缩位移。
[0028]本发明将除尘器12—排布置，与其净煤气出口和荒煤气入口相连接的净煤气主管道2和荒煤气主管道I也分别与除尘器12同向设置在一条直线上，这种布置方式可以直接利用架设除尘器的钢结构框架作为钢结构基础，在其柱子16上面固定斜支撑作为净煤气主管道2和荒煤气主管道I的支架，另外只需再架设两根落地固定支柱5、6即可，可以节省大量的钢材消耗，而且减少占地面积。
[0029]同时，除尘器的一排布置方式，使得吊车的走向单一化，上层吊车9直接利用钢结构框架架设滑轨，下层吊车8的滑轨支架利用主体框架的一部分进行架设。与现有技术中的除尘器双排布置方式相比，吊车的自身负荷小，支架的钢材消耗量小。
[0030]综上所述本发明可以有效的减少高炉煤气除尘系统的占地面积，减少钢材的消耗量，降低投资成本。
[0031]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种除尘系统的一排布置工艺，包括除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道、净煤气支管道、钢结构框架、下层吊车、上层吊车;其特征在于，所述除尘器成一排布置;净煤气主管道成一条直线，与除尘器上端的净煤气支管道垂直设置，净煤气支管道一端与净煤气主管连接，另一端与除尘器净煤气出口连接;荒煤气主管道成一条直线，与除尘器下端的荒煤气支管道垂直设置，荒煤气支管道一端与荒煤气主管道连接，另一端与除尘器荒煤气入口连接;除尘器、荒煤气主管道、净煤气主管道、荒煤气支管道和净煤气支管道通过钢结构框架固定支撑;上层吊车设置在净煤气出口的上端，下层吊车设置在荒煤气入口的上端。2.根据权利要求1所述的一种除尘系统的一排布置工艺，其特征在于，在所述钢结构框架顶端设置有吊车滑轨，用于安装上层吊车;在钢结构框架上、荒煤气入口的上端设置有下层吊车支架，在下层吊车支架上固定有吊车滑轨，用于安装下层吊车。3.根据权利要求2所述的一种除尘系统的一排布置工艺，其特征在于，所述吊车滑轨是沿着除尘器的排列布置方向设置的。4.根据权利要求1或2所述的一种除尘系统的一排布置工艺，其特征在于，在所述钢结构框架上、净煤气主管道的底部设置有若干个斜支撑作为净煤气主管道的支架用于支撑净煤气主管道。5.根据权利要求1或2所述的一种除尘系统的一排布置工艺，其特征在于，在所述钢结构框架上、荒煤气主管道的底部设置有若干个斜支撑作为荒煤气主管道的支架用于支撑荒煤气主管道。
【文档编号】C21B7/22GK105838836SQ201610172452
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李艳
【申请人】鞍钢集团工程技术有限公司