一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其包括如下步骤：1)将油缸倒角部位进行预处理；2)选用宽光斑气体激光设备对油缸倒角部位熔覆上合金层，熔覆时合金粉末直接送至激光焦点处，每次熔覆1.2圈，熔覆一圈后光斑进给2mm，再熔第二圈，直到熔覆至油缸的圆柱面为止；3)在油缸圆柱面距离倒角位置的距离1/4处开始进行油缸外圆熔覆；4)在油缸倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈；方法采用了同步送粉，并且合金粉末直接送至激光焦点处，可有效避免粉末滑落，可避免在同一位置熔时因收缩应力大导致熔覆层开裂及温差过大导致熔覆层开裂等情况，最后在倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈，提高了熔覆层的衔接效果。
【专利说明】
一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种激光熔覆加工方法，尤其是涉及一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法。
【背景技术】
[0002]在油缸的激光熔覆作业中，由于倒角具有一定的倾斜度，预制的合金粉末容易滑落，熔覆时熔覆层也容易开裂，及时熔覆完成，其倒角部位熔覆层与外圆面熔覆层的衔接效果也不好，因此油缸的倒角部位一般都不选择熔覆作业，但油缸倒角部位如果不做熔覆处理，则油缸在井下使用过程中，会出现锈蚀，不但影响油缸的美观，在矿井降尘时，降尘水会在倒角部位形成锈水，锈水会沿着油缸轴向方向留下，使杂质停留在油缸表面，在油缸运动时，会增加磨损阻力，加速密封件的失效，故急需一种能对油缸倒角部位进行激光熔覆的加工方法。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出了一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，该方法在加工过程中可避免合金粉末掉落及熔覆层开裂的情况，加工后倒角部位熔覆层与外圆面熔覆层的衔接效果好。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其包括如下步骤:
[0005]I)、将油缸倒角部位进行预处理；
[0006]2)、选用宽光斑气体激光设备对油缸倒角部位熔覆上合金层,熔覆时合金粉末直接送至激光焦点处，每次熔覆1.2圈，熔覆一圈后光斑进给2mm，再熔第二圈，直到熔覆至油缸的圆柱面为止；
[0007]3)、在油缸圆柱面距离倒角位置的距离1/4处开始进行油缸外圆熔覆；
[0008]4)、在油缸倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈。
[0009]进一步地，所述步骤I中的预处理包括切削、打磨及去污。
[0010]进一步地，所述步骤2中宽光斑气体激光设备的光斑宽度为1mm或12mm。
[0011]进一步地,所述步骤2中合金层的厚度为0.5_3mm。
[0012]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
[0013]本发明的油缸倒角部位激光熔覆加工方法采用了同步送粉，并且合金粉末直接送至激光焦点处，避免了因预置送粉方式而造成粉末滑落，可避免在同一位置熔时因为凝固而产生较大的收缩应力导致熔覆层开裂及温差过大导致熔覆层开裂等情况，最后在倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈，保证了加工后倒角部位熔覆层与外圆面熔覆层的衔接效果。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，包括如下步骤:
[0016]I)、将油缸倒角部位进行预处理；预处理包括切削、打磨及去污；
[0017]2)、选用宽光斑气体激光设备对油缸倒角部位熔覆上合金层,熔覆时合金粉末直接送至激光焦点处，每次熔覆1.2圈，熔覆一圈后光斑进给2mm，再熔第二圈，熔覆次数根据倒角的大小而定，直到熔覆至油缸的圆柱面为止；宽光斑气体激光设备的光斑宽度为1mm,合金层的厚度为0.5mm ；
[0018]3)、在油缸圆柱面距离倒角位置的距离1/4处开始进行油缸外圆熔覆，保证熔覆结束后倒角位置有足够的温度，减小相互之间的温差；
[0019]4)、在油缸倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈。
[0020]实施例2
[0021]一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，包括如下步骤:
[0022]I)、将油缸倒角部位进行预处理；预处理包括切削、打磨及去污；
[0023]2)、选用宽光斑气体激光设备对油缸倒角部位熔覆上合金层,熔覆时合金粉末直接送至激光焦点处，每次熔覆1.2圈，熔覆一圈后光斑进给3mm，再熔第二圈，熔覆次数根据倒角的大小而定，直到熔覆至油缸的圆柱面为止；宽光斑气体激光设备的光斑宽度为12mm,合金层的厚度为3mm ；
[0024]3)、在油缸圆柱面距离倒角位置的距离1/4处开始进行油缸外圆熔覆，保证熔覆结束后倒角位置有足够的温度，减小相互之间的温差；
[0025]4)、在油缸倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈。
[0026]本发明的油缸倒角部位激光熔覆加工方法采用了同步送粉，并且合金粉末直接送至激光焦点处，避免了因预置送粉方式而造成粉末滑落，可避免在同一位置熔时因为凝固而产生较大的收缩应力导致熔覆层开裂及温差过大导致熔覆层开裂等情况，最后在倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈，保证了加工后倒角部位的熔覆层与外圆面的熔覆层衔接效果。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其特征在于:其包括如下步骤: 1)、将油缸倒角部位进行预处理； 2)、选用宽光斑气体激光设备对油缸倒角部位熔覆上合金层，熔覆时合金粉末直接送至激光焦点处，每次熔覆1.2圈，熔覆一圈后光斑进给2mm，再熔第二圈，直到熔覆至油缸的圆柱面为止； 3)、在油缸圆柱面距离倒角位置的距离1/4处开始进行油缸外圆熔覆； 4)、在油缸倒角最后一道的单道熔覆面的最高点封单圈。2.根据权利要求1所述的一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其特征在于:所述步骤I中的预处理包括切削、打磨及去污。3.根据权利要求1所述的一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其特征在于:所述步骤2中宽光斑气体激光设备的光斑宽度为1mm或12mm。4.根据权利要求1所述的一种油缸倒角部位激光熔覆加工方法，其特征在于:所述步骤2中合金层的厚度为0.5-3_。
【文档编号】C23C24/10GK105887077SQ201410461383
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月12日
【发明人】彭朝东
【申请人】重庆江陆激光科技有限公司