一种叉车用双杆吊臂制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种叉车用双杆吊臂制备工艺，包括以下工艺步骤：该钢锭由以下质量百分数的化学成分组成：1.45%≤C≤1.85%，1.25≤Si≤1.55%，0.17%≤Co≤0.22%，0.003≤P≤0.012%，0.01≤S≤0.05%，1.15%≤Cr≤1.25%，0.2%≤Mn≤0.4%，0.05≤Nb≤0.08%，0.02≤Ti≤0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；有利于大批量的吊臂生产，吊臂抗弯强度和密封性能明显改善，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的吊臂寿命。
【专利说明】
一种叉车用双杆吊臂制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及发动机制备领域，具体属于一种叉车用双杆吊臂制备工艺。
【背景技术】
[0002]叉车用双杆吊臂的可靠性，必须在产品设计、制造和维护过程中推行可靠性工程。在轴承产品设计中，除要进行可靠性预计、可靠性指标分配、疲劳失效模式及其影响与危害性分析外，还要对轴承样品做可靠性试验，以验证可靠性设计达到目标与否。在产品制造过程中，需要加强对可靠性的质量控制，保证可靠性设计要求。与普通轴承相比，叉车用双杆吊臂的可靠性要求高，生产批量小且成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种叉车用双杆吊臂制备工艺，有利于大批量的吊臂生产，吊臂抗弯强度和密封性能明显改善，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的吊臂寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种叉车用双杆吊臂制备工艺，包括以下工艺步骤:
a、浇筑钢锭，该钢锭由以下质量百分数的化学成分组成:1.45%彡1.85%，1.25^Si^1.55%,0.17%^Co^0.22%,0.003^P^0.012%,0.01^S^0.05%a.15%^Cr^l.25%,
0.2%彡]^彡0.4%，0.05彡他彡0.08%，0.02彡11彡0.04%，余量为？6和不可避免的杂质；
b、将钢锭加热到1040°C?1200°C，在平锻机上利用模具维形型腔对钢锭毛坯进行镦粗制坯，自然冷却后，再将钢锭加热至950-1000 °C，并进行拔长-镦粗，之后冲孔、校直、修正尺寸使锻造比为4-6;
c、酸洗处理，将吊臂锻件放入质量分数12-14%的NaOH溶液进行蒸煮1-1.2小时，再用2-3mol/l的硝酸溶液进行酸降解0.4-0.8小时，温度70_80°C ；
d、先进行正火处理，将吊臂在580-620°C下保温1-1.2小时左右，取出后再进行淬火处理:送入热处理炉中加热到550-580 0C，并保温1.3-1.8小时;然后用淬火油冷却，最后进行回火处理:将淬火后的吊臂送入回火炉中加热到480-5200C，保温50-60min ；
e、将吊臂进行防锈处理:在155-185°C的温度下进行，在防锈液中浸泡l_1.2h，防锈液由以下重量份的各原料组成:石油磺酸钡6-10、脂肪酸胺盐8-10、乙二醇单丁醚3-5、烷基磺酸盐0.4-0.8、羊毛脂镁皂1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、十二醇3.5-4.5、过氧化钾
1.2-1.5,消泡剂0.4-0.8、植物油 30-32。
[0005]所述防锈液由以下重量份的各原料组成:石油磺酸钡8、脂肪酸胺盐9、乙二醇单丁醚4、烷基磺酸盐0.6、羊毛脂镁皂2、三羟甲基丙烷3.5、十二醇4、过氧化钾1.4、消泡剂
0.6、植物油31。
[0006]本发明有利于大批量的吊臂生产，吊臂抗弯强度和密封性能明显改善，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的吊臂寿命。
[0007]本发明的Cr元素是铁素体形成元素，缩小Y区，能大大提高模具钢的强度和塑性，尤其在与Ni结合的钢中尤为显著，加入0.17%<Co<0.22%作用主要是可得极细弥散相，对吊臂的耐热性能改善，S有助于改善有的切削性能，但是，S在吊臂中倾向于是有害元素，因此，应严格限制S的含量。经过检测，其耐磨性能高，最高硬度是60HRC，比SKDll提高了20%以上，热处理变形SKDl I低21%，可切削性能是SKDl I的1.1倍。
【具体实施方式】
[0008]一种叉车用双杆吊臂制备工艺，包括以下工艺步骤:
a、浇筑钢锭，该钢锭由以下质量百分数的化学成分组成:1.45%彡1.85%，1.25^Si^1.55%,0.17%^Co^0.22%,0.003^P^0.012%,0.01^S^0.05%a.15%^Cr^l.25%,
0.2%彡]^彡0.4%，0.05彡他彡0.08%，0.02彡11彡0.04%，余量为？6和不可避免的杂质；
b、将钢锭加热到1040°C?1200°C，在平锻机上利用模具维形型腔对钢锭毛坯进行镦粗制坯，自然冷却后，再将钢锭加热至950-1000 °C，并进行拔长-镦粗，之后冲孔、校直、修正尺寸使锻造比为4-6;
c、酸洗处理，将吊臂锻件放入质量分数12-14%的NaOH溶液进行蒸煮1-1.2小时，再用2-3mol/l的硝酸溶液进行酸降解0.4-0.8小时，温度70_80°C ；
d、先进行正火处理，将吊臂在580-620°C下保温1-1.2小时左右，取出后再进行淬火处理:送入热处理炉中加热到550-580 0C，并保温1.3-1.8小时;然后用淬火油冷却，最后进行回火处理:将淬火后的吊臂送入回火炉中加热到480-5200C，保温50-60min ；
e、将吊臂进行防锈处理:在155-185°C的温度下进行，在防锈液中浸泡l_1.2h，防锈液由以下重量份的各原料组成:石油磺酸钡8、脂肪酸胺盐9、乙二醇单丁醚4、烷基磺酸盐
0.6、羊毛脂镁皂2、三羟甲基丙烷3.5、十二醇4、过氧化钾1.4、消泡剂0.6、植物油31。
【主权项】
1.一种叉车用双杆吊臂制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: a、浇筑钢锭，该钢锭由以下质量百分数的化学成分组成:1.45%彡C彡1.85%，1.25彡Si^1.55%,0.17%^Co^0.22%,0.003^P^0.012%,0.01^S^0.05%a.15%^Cr^l.25%,0.2%彡]^彡0.4%，0.05彡他彡0.08%，0.02彡11彡0.04%，余量为？6和不可避免的杂质； b、将钢锭加热到1040°C?1200°C，在平锻机上利用模具维形型腔对钢锭毛坯进行镦粗制坯，自然冷却后，再将钢锭加热至950-1000 °C，并进行拔长-镦粗，之后冲孔、校直、修正尺寸使锻造比为4-6; c、酸洗处理，将吊臂锻件放入质量分数12-14%的NaOH溶液进行蒸煮1-1.2小时，再用2-3mol/l的硝酸溶液进行酸降解0.4-0.8小时，温度70_80°C ； d、先进行正火处理，将吊臂在580-620°C下保温1-1.2小时左右，取出后再进行淬火处理:送入热处理炉中加热到550-580 0C，并保温1.3-1.8小时;然后用淬火油冷却，最后进行回火处理:将淬火后的吊臂送入回火炉中加热到480-5200C，保温50-60min ； e、将吊臂进行防锈处理:在155-185°C的温度下进行，在防锈液中浸泡l_1.2h，防锈液由以下重量份的各原料组成:石油磺酸钡6-10、脂肪酸胺盐8-10、乙二醇单丁醚3-5、烷基磺酸盐0.4-0.8、羊毛脂镁皂1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、十二醇3.5-4.5、过氧化钾1.2-1.5,消泡剂0.4-0.8、植物油 30-32。2.根据权利要求1所述叉车用双杆吊臂制备工艺，其特征在于，所述防锈液由以下重量份的各原料组成:石油磺酸钡8、脂肪酸胺盐9、乙二醇单丁醚4、烷基磺酸盐0.6、羊毛脂镁皂2、三羟甲基丙烷3.5、十二醇4、过氧化钾1.4、消泡剂0.6、植物油31。
【文档编号】C22C38/02GK105908074SQ201610354487
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】武子静, 黄胜, 陈亚雄, 邓广新, 刘丽
【申请人】合肥和安机械制造有限公司