一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120份，碳钢100份，二氧化硅6份，氧化铝5份，钛粉8份，钨粉5份，金粉3份，锌粉7份，铜粉4份，碳化钨11份，碳化钴5份，碳化铌6份，碳化钛4份。一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得：S1：原料称重浸洗，S2：原料淋洗，S3：原料烘干，S4：初步混合，S5：熔融混合，S6：冷却。本发明的配方更加合理，通过加入钛粉，钨粉，能够有效的增加飞轮铸件的原料的强度，通过加入金粉，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，能够增加飞轮铸件的硬度和耐磨损性能，本发明生产工艺简单，生产成本低，提高市场竞争力。
【专利说明】
一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及金属原料加工领域，具体为一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的用铸造飞轮的原料配方不合理，因此使用传统配方铸造的飞轮强度较低，这种原料铸造的飞轮，在使用的过程中可能会出现断裂的情况，影响飞轮的正常使用，缩短设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份:生铁110-120份，碳钢80-100份，二氧化娃3_6份，氧化招2_5份，钦粉6_8份，妈粉2_5份，金粉1-3份，锌粉4-7份，铜粉2-4份，碳化妈7_11份，碳化钴1-5份，碳化银2_6份，碳化钛2-4份。
[0005]—种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得:
[0006]S1:原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗；
[0007]S2:原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗；
[0008]S3:原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
[0009]S4:初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5-10分钟搅拌时候进行存储备用；
[0010]S5:熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800-3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20-30分钟；
[0011]S6:冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
[0012]优选的，所述步骤SI中使用的浸洗液为35%_65%浓度的碳酸氢钠溶液。
[0013]优选的，所述步骤S2中使用的淋洗液为70%_85%浓度的酒精水溶液。
[0014]优选的，所述步骤S3中采用的烘干方式为微波烘干法。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的配方更加合理，通过加入钛粉，钨粉，能够有效的增加飞轮铸件的原料的强度，通过加入金粉，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，能够增加飞轮铸件的硬度和耐磨损性能，本发明生产工艺简单，生产成本低，提高市场竞争力。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]本发明提供一种技术方案:一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份:生铁120份，碳钢100份，二氧化硅6份，氧化铝5份，钛粉8份，钨粉5份，金粉3份，锌粉7份，铜粉4份，碳化钨11份，碳化钴5份，碳化铌6份，碳化钛4份。
[0019]—种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得:
[0020]S1:原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为45%浓度的碳酸氢钠溶液；
[0021]S2:原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为75%浓度的酒精水溶液；
[0022]S3:原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
[0023]S4:初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为10分钟搅拌时候进行存储备用；
[0024]S5:熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热30分钟；
[0025]S6:冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
[0026]实施例二
[0027]本发明提供一种技术方案:一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份:生铁110份，碳钢80份，二氧化硅3份，氧化铝2份，钛粉6份，钨粉2份，金粉I份，锌粉4份，铜粉2份，碳化钨7份，碳化钴I份，碳化铌2份，碳化钛2份。
[0028]—种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得:
[0029]S1:原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为35%浓度的碳酸氢钠溶液；
[0030]S2:原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为70%浓度的酒精水溶液；
[0031 ] S3:原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
[0032]S4:初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5分钟搅拌时候进行存储备用；
[0033]S5:熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20分钟；
[0034]S6:冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
[0035]实施例三
[0036]本发明提供一种技术方案:一种高强度飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份:生铁115份，碳钢90份，二氧化硅5份，氧化铝4份，钛粉7份，钨粉4份，金粉2份，锌粉6份，铜粉3份，碳化钨8份，碳化钴3份，碳化铌4份，碳化钛3份。
[0037]—种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，通过以下步骤制得:
[0038]S1:原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液为65%浓度的碳酸氢钠溶液；
[0039]S2:原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗，使用的淋洗液为85%浓度的酒精水溶液；
[0040]S3:原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用，采用的烘干方式为微波烘干法；
[0041 ] S4:初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟搅拌时候进行存储备用；
[0042]S5:熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为3250摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热25分钟；
[0043]S6:冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。
[0044]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高强度飞轮铸件的原料配方，其特征在于，包括以下重量组份:生铁110-120份，碳钢80-100份，二氧化娃3_6份，氧化招2_5份，钦粉6_8份，妈粉2_5份，金粉1-3份，锌粉4_7份，铜粉2_4份，碳化妈7-11份，碳化钴1-5份，碳化银2-6份，碳化钛2_4份。2.如权利要求1所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤制得: S1:原料称重浸洗，按照一定的比例将原料分别进行称量，并将粉末状态的原料存储备用，其他原料分别放置到浸洗液中浸洗； S2:原料淋洗，在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗； S3:原料烘干，将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用； S4:初步混合，将二氧化硅，氧化铝，钛粉，钨粉，金粉，锌粉，铜粉，同时通入到搅拌设备中，进行搅拌混合，搅拌时间为5-10分钟搅拌时候进行存储备用； S5:熔融混合，将生铁，碳钢，碳化钨，碳化钴，碳化铌，碳化钛，转移至熔炉中进行加热，加热的温度为2800-3600摄氏度，至所有原料呈熔融状态，将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中，并继续加热20-30分钟； S6:冷却，将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理，得到高强度飞轮铸件原料。3.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于:所述步骤SI中使用的浸洗液为35 % -65 %浓度的碳酸氢钠溶液。4.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于:所述步骤S2中使用的淋洗液为70 %~85%浓度的酒精水溶液。5.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于:所述步骤S3中采用的烘干方式为微波烘干法。
【文档编号】C22C38/16GK105925886SQ201610384155
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】郑圣利
【申请人】含山县林头环宇铸造厂