一种新型光触媒板的制造方法
【专利摘要】本发明涉及属于废气处理工程应用领域，具体涉及一种新型光触媒板的制造方法，首先选取铝材作为制作光触媒板的基材，然后将铝基材加工制作成厚度为10mm且表面具有蜂窝孔的蜂窝铝板；其次选取适合尺寸的蜂窝铝板置于直流反应磁控镀膜机内进行镀膜；将镀膜后的蜂窝铝板进行冷却，冷却后再根据光催化设备的参数，对光触媒板进行尺寸调整，并在完成尺寸调整后光触媒板的四边安装铝合金框架；本发明采用了磁控溅射工艺生产来光触媒板，膜层沉积效率快，生产效率高，同时生产的光触媒板的镀膜表面平整、光洁、致密，膜层具有高硬度、高耐磨性等优点，而且镀膜层与工件表面的结合力强，其耐腐蚀性和化学稳定性优异，使光触媒板的使用寿命可达3至5年。
【专利说明】
一种新型光触媒板的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及属于废气处理工程应用领域，涉及一种应用于UV光催化处理有机废气的光触媒板，具体涉及一种新型光触媒板的制造方法。
【背景技术】
[0002]大气是人类赖以生存和发展的必要条件，随着工业生产的发展，人口数量的增长等因素，废气的排放量也在逐年增加。世界各国在工业发达程度以及环保产业投入上的不同使得大气问题呈现区域差异，但随着地球资源的不断消耗，大气污染已经成为了世界性的难题。现阶段我国大气污染比较严重，同时，由于生产、生活废气的肆意排放使得我国的大气环境恶化越加严重，大气污染危机正笼罩着我国。
[0003]在工业日益发达的今天，废气的排放种类和排放量日益增多，成分也更加复杂，废气中往往含有大量难以生物降解的有机物。大气污染现象成为一个亟待解决的难题，成为了我国社会和经济发展的瓶颈。有关“三废”的排放标准和法律法规也更加严格，国家已经把大气污染治理列入了 “十二五”规划当中，因此开发可靠性好、处理效率高的废气处理方法已经成为了环保行业的研究热点。
[0004]在废气的组成成分中，恶臭气体和有机挥发性气体(VOC)占据了很大的比重，其中恶臭气体主要包括硫化氢、氨气、硫醇以及二甲基硫等，有机挥发性气体主要包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等。这些气体如不进行有效的处理，将会对大气环境、人类的生活质量和身体健康造成很大的危害。
[0005]而UV光催化法对恶臭气体及VOC废气的处理具有如下几大优势:(I)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(V0C)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准(GB14554-93); (2)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；(3)适应性强:可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；(4)运行成本低:本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低<700pa，可节约大量排风动力能耗；(5)适用范围广:光催化适用于炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、制药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理;喷漆(涂)车间、化工、医药、橡胶、食品、印染、造纸、酿造等生产过程中产生的有毒有害废气也可使用光催化处理。
[0006]而UV光催化的核心技术是UV及光触媒等部件，运行时，设备内部的UV发光器与内置光触媒板进行协同作用，对经过设备主体的废气进行催化氧化处理;故而研发一种性能优异的内置光触媒板。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型光触媒板的制造方法。
[0008]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0009]—种新型光触媒板的制造方法，具体步骤如下:
[0010]步骤1:首先选取铝材作为制作光触媒板的基材，然后将铝基材加工制作成厚度为1mm且表面具有蜂窝孔的蜂窝铝板；
[0011]步骤2:选取适合尺寸的蜂窝铝板置于直流反应磁控镀膜机内进行镀膜，设定加工参数如下:状态:真空;Ar流量:50ml/min; O2流量:18ml/min;靶基距:10mm;基体偏压:55V;溅射电流:3.2A;基体温度:2500C ;沉积时间:15min;镀膜完成后，将表面镀有Ti02薄膜的蜂窝铝板从直流反应磁控镀膜机取出并进行妥善安放；
[0012]步骤3:将步骤2中完成镀膜后的蜂窝铝板进行冷却，冷却完成后得到光触媒板，然后再根据光催化设备的大小及设计参数，对光触媒板进行尺寸调整，完成尺寸调整后，在光触媒板的四边安装铝合金框架，即得到光触媒板的成品。
[0013]进一步的，所述步骤I中的1mm厚的蜂窝铝板由10块Imm厚的铝片组成，所述蜂窝铝板表面设有若干边长为3mm的正六边形蜂窝孔，所述蜂窝铝板表面每平方米分布有4.28万个蜂窝孔。
[0014]进一步的，所述步骤2中的直流反应磁控镀膜机采用具有99.99%纯度的极纯钛靶作为阴极。
[0015]有益效果:本发明采用了磁控溅射工艺生产来光触媒板，膜层沉积效率快，生产效率高，同时生产的光触媒板的镀膜表面平整、光洁、致密，膜层具有高硬度、高耐磨性等优点，而且镀膜层与工件表面的结合力强，其耐腐蚀性和化学稳定性优异，而且使光触媒板的使用寿命可达3至5年。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的具体实施例的光触媒板的结构示意图。
[0017]附图标记说明:蜂窝铝板I，铝合金框架2。
【具体实施方式】
[0018]下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
[0019]—种新型光触媒板的制造方法，具体步骤如下:步骤1:首先选取铝材作为制作光触媒板的基材，然后将铝基材加工制作成厚度为1mm且表面具有蜂窝孔的蜂窝铝板I，其1mm厚的蜂窝铝板I由10块Imm厚的铝片组成，所述蜂窝铝板I表面设有若干边长为3mm的正六边形蜂窝孔，所述蜂窝铝板I表面每平方米分布有4.28万个蜂窝孔;步骤2:选取适合尺寸的蜂窝铝板I置于直流反应磁控镀膜机内进行镀膜，设定加工参数如下:状态:真空;Ar流量:50ml/min ； O2流量:18ml/min ；靶基距:100mm;基体偏压:55V;溅射电流:3.2A;基体温度:250°C ;沉积时间:15min;镀膜完成后，将表面镀有Ti02薄膜的蜂窝铝板I从直流反应磁控镀膜机取出并进行妥善安放;上述步骤中的直流反应磁控镀膜机采用具有99.99 %纯度的极纯钛靶作为阴极;步骤3:将步骤2中完成镀膜后的蜂窝铝板I进行冷却，冷却完成后得到光触媒板，然后再根据光催化设备的大小及设计参数，对光触媒板进行尺寸调整，完成尺寸调整后，在光触媒板的四边安装铝合金框架2，即得到光触媒板的成品。
[0020]需要说明的是:本发明采用了磁控溅射工艺生产来光触媒板，膜层沉积效率快，生产效率高，同时生产的光触媒板的镀膜表面平整、光洁、致密，膜层具有高硬度、高耐磨性等优点，而且镀膜层与工件表面的结合力强，其耐腐蚀性和化学稳定性优异，而且使光触媒板的使用寿命可达3至5年。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型光触媒板的制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤1:首先选取铝材作为制作光触媒板的基材，然后将铝基材加工制作成厚度为10_且表面具有蜂窝孔的蜂窝铝板； 步骤2:选取适合尺寸的蜂窝铝板置于直流反应磁控镀膜机内进行镀膜，设定加工参数如下:状态:真空;Ar流量:50ml/min ； O2流量:18ml/min ；革El基距:100_ ；基体偏压:55V ；派射电流:3.2A;基体温度:2500C ；沉积时间:15min;镀膜完成后，将表面镀有Ti02薄膜的蜂窝铝板从直流反应磁控镀膜机取出并进行妥善安放； 步骤3:将步骤2中完成镀膜后的蜂窝铝板进行冷却，冷却完成后得到光触媒板，然后再根据光催化设备的大小及设计参数，对光触媒板进行尺寸调整，完成尺寸调整后，在光触媒板的四边安装铝合金框架，即得到光触媒板的成品。2.根据权利要求1所述的一种新型光触媒板的制造方法，其特征在于:所述步骤I中的1mm厚的蜂窝铝板由10块Imm厚的铝片组成，所述蜂窝铝板表面设有若干边长为3mm的正六边形蜂窝孔，所述蜂窝铝板表面每平方米分布有4.28万个蜂窝孔。3.根据权利要求1所述的一种新型光触媒板的制造方法，其特征在于:所述步骤2中的直流反应磁控镀膜机采用具有99.99%纯度的极纯钛靶作为阴极。
【文档编号】C23C14/35GK105951043SQ201610435772
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】向峻杰
【申请人】宁波市镇海峻诚文化传媒有限公司