一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法
【专利摘要】本发明涉及一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）确定钢种的分类；2）针对不同钢种类别进行增氮，所述步骤1）中，1）确定钢种的分类，具体如下，A类：钢种氮含量≤0.0060%；B类：钢种氮含量0.0060~0.0120%；C：钢种氮含量>0.012%，上述三类；该方法使用对不同氮含量要求的钢种进行搅拌达到均匀成分、增氮、经济性、稳定性有明显优势。
【专利说明】
一种根据钢种要求对钢水进行稳定増氮的新方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，属于炼钢冶炼工艺技术领域。【背景技术】
[0002]—般炼钢厂普遍采用在吹氩站、精炼等工序对钢水进行吹氩气均匀成分、温度、促进夹杂物上浮来净化钢水成分。但是对不同钢种氮含量的控制要求，有些不需要增氮，有些钢种需要少量增氮，有些需要适量增氮，为此根据钢种的不同，选择性采取不同的方式对钢水增氮，可以经济、稳定的控制钢水氮含量。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大包余渣回收利用新方法，该方法使用对不同氮含量要求的钢种进行搅拌达到均匀成分、增氮、经济性、稳定性有明显优势。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:1)确定钢种的分类;2)针对不同钢种类别进行增氮。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤1)中，1)确定钢种的分类，具体如下，A类:钢种氮含量彡〇.0060%; B类:钢种氮含量0.0060?0.0120%; C:钢种氮含量>0.012%，上述三类。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为，对于A类钢种生产时钢水全程采用吹氩防止钢水增氮，通过炼钢过程转炉、吹氩(精炼)，过程使用低氮原料(如:低氮增碳剂等)可将氮含量控制在0.0060%范围内。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于B类钢种生产，为确保性能满足要求，对钢包内钢水吹氮5?8分钟平均增碳0.0020%-0 ? 0060%，同时增钒 0 ? 05%-0 ? 075%。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于C类钢种的生产时，钢包内钢水吹氮20?30分钟平均增碳0.005%—0.015%，同时钢种需要有固氮元素增钒0.10%?0.15%。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于 B类钢种生产，对钢包内钢水吹氮5?8分钟平均增碳0.0025%; 8?15分钟平均增碳0.006%。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于C类钢种的生产时，钢包内钢水吹氮20~30分钟平均增碳0.001%。
[0011]增氮新方法的管路，其特征在于，在氩气管路上并行增加氮气管路和切换阀门，氮气采用高压氮，增设的氮气管路的压力在1.2?1.5MPa，增设手阀和电动阀，可实现现场控制和远程电脑自动控制。减少了人为切换时间不精确问题，同时远程电脑自动控制切换后可以对每次切换时间、流量等数据进行电脑自动记录，便于后续数据可追溯。
[0012]相对于现有技术，本发明的优点如下:该技术方案通过合理控制建材钢种的钒含量和吹氮时间，可有效提高建材钢种(HRB400/500)的力学性能，节约生产成本。吹氮后 HRB400/500力学性能效果:实验阶段，炼钢厂B类钢种钢水底吹氮气屈服平均值上升了 12MPa，吹氮后建材的力学性能有利而无害；吹氮后成本效果，通过建材钢包底吹氮气改造降低公司的氩气消耗。按照氮气、氩气价差约0.529元/ m3,日产量13500吨(最大建材20000 吨/天)估算建材全部代替后节约的氩气7000?9000 m3/天，氮气、氩气价差0.529元/ m3计算年成本节约159万元，为企业节约了巨大的成本，对于钢铁行来说，该方案克服了多年来没有解决的技术难题，便于大规模的推广应用。【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，所述方法包括以下步骤:1)确定钢种的分类;2)针对不同钢种类别进行增氮。所述步骤1)中，1)确定钢种的分类，具体如下，A 类:钢种氮含量彡0.0060% ;B类:钢种氮含量0.0060?0.0120%; C:钢种氮含量>0.012%，上述三类。所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为，对于A类钢种生产时钢水全程采用吹氩防止钢水增氮，通过炼钢过程转炉、吹氩(精炼)，过程使用低氮原料(如:低氮增碳剂等)可将氮含量控制在〇.0060%范围内；具体为对于B类钢种生产，为确保性能满足要求，对钢包内钢水吹氮5?8分钟平均增碳0.0020%-0.0060%，同时增钒0.05%-0.075%，例如HRB400 钢种，对钢包内钢水吹氮5?8分钟平均增碳0.0050%。同时根据钢种需求，需要适量使用增钒 0.020%，提高钢水中钒含量，对于HRB500钢种对钢包内钢水吹氮8?15分钟平均增碳 0.0060%。同时根据钢种需求需要适量使用增钒0.075%，提高钢水中钒含量;对于C类钢种的生产时，钢包内钢水吹氮20?30分钟平均增碳0.005%—0.015%，同时钢种需要有固氮元素增 ?凡0.10%~0.15%〇
[0015]实施例2:增氮新方法的管路，具体如下:在氩气管路上并行增加氮气管路和切换阀门， 氮气采用高压氮，增设的氮气管路的压力在1.2?1.5MPa，增设手阀和电动阀，可实现现场控制和远程电脑自动控制。减少了人为切换时间不精确问题，同时远程电脑自动控制切换后可以对每次切换时间、流量等数据进行电脑自动记录，便于后续数据可追溯。[〇〇16]需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 1)确定钢种的分类;2)针对不同钢种类别进行增氮。2.根据权利要求1所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所 述步骤1)中，1)确定钢种的分类，具体如下，A类:钢种氮含量<0.0060%;B类:钢种氮含量 0.0060?0.0120%; C:钢种氮含量>0.012%，上述三类。3.根据权利要求2或3所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在 于，所述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为，对于A类钢种生产时钢水全程采用 吹氩防止钢水增氮，通过炼钢过程转炉、吹氩(精炼)，过程使用低氮原料(如:低氮增碳剂 等)可将氮含量控制在〇.0060%范围内。4.根据权利要求3所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所 述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于B类钢种生产，对钢包内钢水吹氮5? 8分钟平均增碳0 ? 0020%-0 ? 0060%，同时增钒0 ? 05%-0 ? 075%。5.根据权利要求4所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所 述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于C类钢种的生产时，钢包内钢水吹氮 20?30分钟平均增碳0.005%—0.015%，同时钢种需要有固氮元素增钒0.10%~0.15%。6.根据权利要求5所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所 述步骤2)中针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于B类钢种生产，对钢包内钢水吹氮5?8 分钟平均增碳0.0025%; 8?15分钟平均增碳0.006%。7.根据权利要求6所述的根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所 述步骤2)中，针对不同钢种类别进行增氮，具体为对于C类钢种的生产时，钢包内钢水吹氮 20?30分钟平均增碳0.001%。8.权利要求1-7任一项所述增氮新方法的管路，其特征在于，在氩气管路上并行增加氮 气管路和切换阀门，氮气采用高压氮，增设的氮气管路的压力在1.2?1.5MPa，增设手阀和电 动阀，可实现现场控制和远程电脑自动控制。
【文档编号】C21C7/072GK105969942SQ201610505273
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】李尚兵, 徐震, 蒋鹏
【申请人】江苏永钢集团有限公司