一种等温淬火热处理生产线方法
【专利摘要】本发明公布了一种等温淬火热处理生产线，所述的生产线生产中磨球装筐入炉，淬火炉加热升温到奥氏体转化温度，淬火炉保温达到相平衡和碳饱和，倒入硝盐淬火槽，在马氏体转变温度MS以上等温淬火，硝盐淬火槽摆动淬火，等温槽传动等温保温，淬火工件出槽空冷滤盐，淬火工件进行二段清洗及盐水分回收，回火炉加热升温到回火温度，回火炉保温消除淬火应力，回火出炉空冷，分类包装；其中倒入硝盐淬火槽，硝盐淬火槽摆动淬火，淬火工件出槽空冷滤盐及淬火工件进行二段清洗，盐水分离回收。本发解决的技术问题是盐浴热处理过程中，工业硝盐对人体及环境所造成的影响。
【专利说明】
一种等温淬火热处理生产线方法
技术领域
[0001]本发明涉及淬火热处理技术领域，具体涉及一种等温淬火热处理生产线方法。
【背景技术】
[0002]球墨铸球(ADI)的最佳热处理工艺为等温淬火，分二个阶段完成，第一阶段奥氏体分解成贝氏体铁素体加碳过饱和的高碳奥氏体，这个产物也叫奥氏体;第二阶段通过饱和的高碳奥氏体进一步分解为碳化物，这些碳化物在晶界上析出，对ADI工作塑性和韧性产生影响，从而获得理想的ADI组织。但二个阶段的转变过程必须在280度至330度范围内形成。因此我们需要淬火介质的温度为280度至330度。这一淬火形式称为等温分级淬火，目前国内采用等温淬火介质为硝盐，称为盐浴。硝盐腐蚀性较大，并且有一定的毒性，实际生产中对人和环境都有破坏性影响，本发明对盐浴设备系统进行改进，以期达到理想的效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种等温淬火热处理生产线方法，解决的技术问题是盐浴热处理过程中，工业硝盐对人体及环境所造成的影响。
[0004]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
[0005]—种等温淬火热处理生产线，磨球装筐入炉，淬火炉加热升温到奥氏体转化温度，淬火炉保温达到相平衡和碳饱和，倒入硝盐淬火槽，在马氏体转变温度MS以上等温淬火，硝盐淬火槽摆动淬火，等温槽传动等温保温，淬火工件出槽空冷滤盐，淬火工件进行二段清洗及盐水分回收，回火炉加热升温到回火温度，回火炉保温消除淬火应力，回火出炉空冷，分类包装;其中倒入硝盐淬火槽，硝盐淬火槽摆动淬火，淬火工件出槽空冷滤盐及淬火工件进行二段清洗，盐水分离回收。
[0006]所述的硝盐淬火槽部分，摆动淬火机构部分，淬火工件等温传动部分，淬火工件清洗部分，清洗盐水分离回收部分及相关气盐浴部分，全部采用多点智能模糊控制方式，确保其在相变过程中的温度，时间等关键参数得到保证，减少或不需要二人在现场与硝盐接触。
[0007]所述的生产线中与硝盐接触的设备全部采用耐热钢材质。
[0008]所述的耐热钢材材质具体型号为Cr25Ni120，减少硝盐对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
[0009]所述的生产线整个盐浴系统加装通风除尘设备，产生的烟气排放物主要是C02，空气排放符合环保要求。
[0010]所述的生产线废液通过分离，重新回到盐水槽中；在盐浴池旁另外设置两个单独隔离的清水池，安装移动升降机，产品在盐浴池中等温淬火结束后，由移动升降机将产品移至第一个水池进行清洗衣，然后移至第二个水池进行二次清洗。这样经过二次清洗，产品及装载筐都能很彻底地脱离盐分;清水池中的水洗衣过一次后就排一部分到盐浴池，用于高温蒸发后的补充，然后只补充清水池中的水不可以了，这样既保证了清洗水的干净，同时也做到零排放。
[0011]
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0013]本发明硝盐淬火槽部分，摆动淬火机构部分，淬火工件等温传动部分，淬火工件清洗部分，清洗盐水分离回收部分及相关气盐浴部分，全部采用多点智能模糊控制方式，确保其在相变过程中的温度，时间等关键参数得到保证，减少或不需要二人在现场与硝盐接触；与其生产接触的设备采用耐腐蚀设备设备使用寿命;生产的废水进行合理回收处理没有含盐废液排放，废气进行合理处理;符合环保要求。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]一种等温淬火热处理生产线，磨球装筐入炉，淬火炉加热升温到奥氏体转化温度，淬火炉保温达到相平衡和碳饱和，倒入硝盐淬火槽，在马氏体转变温度MS以上等温淬火，硝盐淬火槽摆动淬火，等温槽传动等温保温，淬火工件出槽空冷滤盐，淬火工件进行二段清洗及盐水分回收，回火炉加热升温到回火温度，回火炉保温消除淬火应力，回火出炉空冷，分类包装;其中倒入硝盐淬火槽，硝盐淬火槽摆动淬火，淬火工件出槽空冷滤盐及淬火工件进行二段清洗，盐水分离回收工序，硝盐对人体及设备和环境都会产生影响，而市场上的设备采取的是分段控制方式，需要人工控制;所述的硝盐淬火槽部分，摆动淬火机构部分，淬火工件等温传动部分，淬火工件清洗部分，清洗盐水分离回收部分及相关气盐浴部分，全部采用多点智能模糊控制方式，确保其在相变过程中的温度，时间等关键参数得到保证，减少或不需要二人在现场与硝盐接触;生产线中与硝盐接触的设备全部采用耐热钢材质;耐热钢材材质具体型号为Cr25Nil20，减少硝盐对设备的腐蚀，延长设备使用寿命;生产线整个盐浴系统加装通风除尘设备，产生的烟气排放物主要是C02，空气排放符合环保要求;所述的生产线废液通过分离，重新回到盐水槽中；在盐浴池旁另外设置两个单独隔离的清水池，安装移动升降机，产品在盐浴池中等温淬火结束后，由移动升降机将产品移至第一个水池进行清洗衣，然后移至第二个水池进行二次清洗。这样经过二次清洗，产品及装载筐都能很彻底地脱离盐分。清水池中的水洗衣过一次后就排一部分到盐浴池，用于高温蒸发后的补充，然后只补充清水池中的水不可以了，这样既保证了清洗水的干净，同时也做到零排放。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种等温淬火热处理生产线，其特征在于:所述的生产线生产中磨球装筐入炉，淬火 炉加热升温到奥氏体转化温度，淬火炉保温达到相平衡和碳饱和，倒入硝盐淬火槽，在马氏 体转变温度MS以上等温淬火，硝盐淬火槽摆动淬火，等温槽传动等温保温，淬火工件出槽空 冷滤盐，淬火工件进行二段清洗及盐水分回收，回火炉加热升温到回火温度，回火炉保温消 除淬火应力，回火出炉空冷，分类包装;其中倒入硝盐淬火槽，硝盐淬火槽摆动淬火，淬火工 件出槽空冷滤盐及淬火工件进行二段清洗，盐水分离回收。2.如权利要求1所述的等温淬火热处理生产线，其特征在于，所述的硝盐淬火槽部分， 摆动淬火机构部分，淬火工件等温传动部分，淬火工件清洗部分，清洗盐水分离回收部分及 相关气盐浴部分，全部采用多点智能模糊控制方式。3.如权利要求1所述的等温淬火热处理生产线，其特征在于，所述的生产线中与硝盐接 触的设备全部采用耐热钢材质。4.如权利要求3所述的等温淬火热处理生产线，其特征在于，所述的耐热钢材材质具体 型号为 Cr25Nil20。5.如权利要求1所述的等温淬火热处理生产线，其特征在于，所述的生产线整个盐浴系 统加装通风除尘设备。6.如权利要求1所述的等温淬火热处理生产线，其特征在于，所述的生产线废液通过分 离，重新回到盐水槽中；在盐浴池旁另外设置两个单独隔离的清水池，安装移动升降机，产 品在盐浴池中等温淬火结束后，由移动升降机将产品移至第一个水池进行清洗衣，然后移 至第二个水池进行二次清洗。
【文档编号】C21D1/20GK105969947SQ201610378665
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】覃照成, 陈益宁, 喻传红, 谢志东
【申请人】安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司