一种铸造废渣回收工艺的制作方法
【专利摘要】发明公开了一种铸造废渣回收工艺，包括球磨破碎机处理、一次焙烧处理、一次磁选处理、二次焙烧处理、二次磁选处理。本发明铸造废渣回收工艺具有节约资源,工艺步骤简单,工艺方法成本低,回收率高的显著优点，提高铸造废渣中铁的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，同时具有环保、节能等优点，通过筛选后的不含铁料能够用来制备砖块、水泥，进一步提高了铸造废渣的回收综合利用，真正做到了环保无污染，极大的降低了铸造废渣乱堆破坏环境的现象，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。
【专利说明】
-种铸造废渣回收工艺
技术领域
[0001] 本发明设及铸造废渣回收领域，特别是设及一种铸造废渣回收工艺。
【背景技术】
[0002] 随着我国资源与环境压力的日益增大，政府部口已及时地提出了 "实现可持续发 展，建设资源节约型、环境友好型社会"的要求;提出了 "要确保实现十一五规划中确定的能 耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%"的目标;并决定2007年在全国掀起新一轮"节 能减排"的风暴，还提出"节能减排"是我国转变经济增长方式、提高经济效益的突破口。而 铁合金铸件生产过程产生的主要废弃物是废砂、废渣、粉尘和废气。铸造废渣是冲天炉烙化 过程中的必然产物，据统计，每生产It合格铸件，就要排出废渣约300kg，全国铸造业每年共 计产出废渣约达600万吨，如果不能回收利用的话，会对环境造成极大的破坏。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种铸造废渣回收工艺，通过W下技术方案实现： 一种铸造废渣回收工艺，按W下步骤完成： 1) 对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度 达到300目； 2) 向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润±混合物，混合均匀后， 然后进行一次赔烧，赔烧溫度为756°C，赔烧时间为78min，所述碳粉与膨润±混合物中碳粉 与膨润±按3:1质量比例混合而成，所述膨润±与碳粉混合前经过预处理:将膨润±先添加 到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267°C溫度般烧40 分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 3) 将经过一次赔烧处理的铸造废渣进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度 设置为0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，W02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 W0.2T/5S速度下降至0.2T停止，依次循环； 4) 经过一次磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，不含铁料可 W直接回收，可W用作制备砖块、水泥的渗入料，对含铁料采用球磨破碎机进行二次处理， 使得其粒度达到250目； 5) 向粒度达到250目的含铁料加其质量5%的碳粉与膨润±混合物，混合均匀后，然后进 行二次赔烧，赔烧溫度为724°C，赔烧时间为62min，所述碳粉与膨润±混合物中碳粉与膨润 ±按1:1质量比例混合而成，所述膨润±与碳粉混合前经过预处理:将膨润±先添加到质量 浓度为6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267°C溫度般烧40分钟， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 6) 对经过二次赔烧的粒度为250目的含铁料进行二次磁选，磁场采用固定磁场，磁场强 度为1.2T，二次磁选出来的含铁料，可W制备铸件。
[0004] 本发明经过大量的实验研究，对铸造废渣的回收工艺进行了最优化的制定，通过 采用碳粉与经过处理的膨润±混合物与铸造废渣一起混合赔烧，然后采用变化的磁场进行 磁选处理，能够极大的提高含铁料与不含铁料的分离率，最大限度的提高含铁料中的含铁 量，避免浪费，通过一次赔烧和磁选处理的铁回收率高达98%，通过二次赔烧和磁选处理的 铁回收率高达99%;并且不同的赔烧溫度和铸造废渣的球磨破碎后的粒度也对铁回收率有 极大的影响，本发明中的赔烧溫度和铸造废渣粒度都是经过大量实验研究得出的最优化结 果，其二者相辅相成。
[0005] 本发明有益效果:本发明铸造废渣回收工艺具有节约资源，工艺步骤简单，工艺方 法成本低，回收率高的显著优点，提高铸造废渣中铁的回收率，实现了资源的循环综合回收 再利用，同时具有环保、节能等优点，通过筛选后的不含铁料能够用来制备砖块、水泥，进一 步提高了铸造废渣的回收综合利用，真正做到了环保无污染，极大的降低了铸造废渣乱堆 破坏环境的现象，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。
【具体实施方式】
[0006] -种铸造废渣回收工艺，按W下步骤完成： 1) 对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度 达到300目； 2) 向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润±混合物，混合均匀后， 然后进行一次赔烧，赔烧溫度为756°C，赔烧时间为78min，所述碳粉与膨润±混合物中碳粉 与膨润±按3:1质量比例混合而成，所述膨润±与碳粉混合前经过预处理:将膨润±先添加 到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267°C溫度般烧40 分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 3) 将经过一次赔烧处理的铸造废渣进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度 设置为0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，W02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 W0.2T/5S速度下降至0.2T停止，依次循环； 4) 经过一次磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，不含铁料可 W直接回收，可W用作制备砖块、水泥的渗入料，对含铁料采用球磨破碎机进行二次处理， 使得其粒度达到250目； 5) 向粒度达到250目的含铁料加其质量5%的碳粉与膨润±混合物，混合均匀后，然后进 行二次赔烧，赔烧溫度为724°C，赔烧时间为62min，所述碳粉与膨润±混合物中碳粉与膨润 ±按1:1质量比例混合而成，所述膨润±与碳粉混合前经过预处理:将膨润±先添加到质量 浓度为6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267°C溫度般烧40分钟， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 6) 对经过二次赔烧的粒度为250目的含铁料进行二次磁选，磁场采用固定磁场，磁场强 度为1.2T，二次磁选出来的含铁料，可W制备铸件。
[0007] 本发明经过大量实验验证不同处理方法对铁回收率的影响：
巧i
由表1可W知碳粉与膨润±混合物占铸造废渣的质量比并不是越大越好，超过7%，一次 赔烧和磁选处理的铁回收率反而减小； 表2。
[000引由表1可知碳粉与膨润±混合物占铸造废渣的质量比并不是越大越好，超过5%，二 次赔烧和磁选处理的铁回收率反而减小。
[0009]将本发明中碳粉与膨润±混合物更换为碳粉，两次添加量不变，实验数据显示，一 次赔烧和磁选处理的铁回收率为90%，二次赔烧和磁选处理的铁回收率为94%，显然其效果 比本发明中使用碳粉与膨润±要差。
【主权项】
1. 一种铸造废渣回收工艺，其特征在于，按以下步骤完成： 1) 对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度 达到300目； 2) 向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后， 然后进行一次焙烧，焙烧温度为756 °C，焙烧时间为78min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉 与膨润土按3:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理:将膨润土先添加 到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94 °C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267°C温度煅烧40 分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 3) 将经过一次焙烧处理的铸造废渣进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度 设置为〇. 2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，以02T/10S速度升高至1.6T停止，然后 以0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循环； 4) 经过一次磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，不含铁料可 以直接回收，可以用作制备砖块、水泥的掺入料，对含铁料采用球磨破碎机进行二次处理， 使得其粒度达到250目； 5) 向粒度达到250目的含铁料加其质量5%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进 行二次焙烧，焙烧温度为724°C，焙烧时间为62min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润 土按1:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理:将膨润土先添加到质量 浓度为6.4%的硫酸溶液中在94°C下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267 °C温度煅烧40分钟， 然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可； 6) 对经过二次焙烧的粒度为250目的含铁料进行二次磁选，磁场采用固定磁场，磁场强 度为1.2T，二次磁选出来的含铁料，可以制备铸件。
【文档编号】B09B3/00GK106048238SQ201610461346
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张远帮
【申请人】含山县永帮再生资源利用有限公司