一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺，包括以下重量百分比成份：C：0.520?0.60％，Si：1.400?2.000％，Mn：0.700?1.000％，P：0.010?0.025％，S：0.010?0.025％，Cr：0.150?0.350％，Ni：0.010?0.10％，Cu：0.010?0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼?LF精炼?真空脱气?连铸?缓冷?棒材轧制?热处理?精检?性能检测?包装入库。本发明的高韧性高弹性弹簧钢铸件具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等优良特点，适合在工业生产中大规模使用。
【专利说明】
-种高初性高弹性弹黃钢铸件及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及弹黃钢领域，具体的说是一种高初性高弹性弹黃钢铸件及其生产工 乙。
【背景技术】
[0002] 弹黃是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发 生形变，除去外力后又恢复原状。亦作"弹黃"。弹黃有是机械化、自动化的重要元件，广泛地 应用于宇航、机械制造、交通运输和仪器仪表等行业。一般用弹黃钢制成。
[0003] 现有技术中弹黃钢合金元素含量低，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能 好、成本低，热处理后性能优良，广泛应用在汽车、铁路及工程机械等行业中。但生产弹黃钢 时，在空冷条件下常会先共析出网状铁素体，致使塑性和初性严重下降，冷加工过程易断， 易造成人身伤害，热加工又增加了大量的热处理成本。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高初性高弹性弹黃钢铸件及其生产工 艺，所生产出来的弹黃钢具有初性高，弹性高的优点。
[0005] 本发明提供了一种高初性高弹性弹黃钢铸件，所述的弹黃钢铸件包括W下重量百 分比成份：C:0.520-0.60%，Si :1.400-2.000%，Mn:0.700-1.000%，P:0.010-0.025%，S: 0.010-0.025%，Cr:0.150-0.350%，Ni :0.010-0.10%，Cu:0.010-0.25%，余量是化和不可 避免的杂质。
[0006] 优选的，所述的弹黃钢铸件包括W下重量百分比成份:C:0.530%，Si:l.540%， Mn:0.680%，P:0.018%，S:0.025%，Cr:0.230%，Ni :0.060%，Cu:0.150%，余量是化和不 可避免的杂质。
[0007] -种高初性高弹性弹黃钢铸件的生产工艺，包括W下工序：电炉冶炼-LF精炼-真 空脱气-连铸-缓冷-棒材社制-热处理-精检-性能检测-包装入库。
[000引优选的，所述的电炉冶炼工序中：出钢后00.05%，P《0.010%，S《0.020%。
[0009] 优选的，所述的LF精炼工序中：采用侣和SiC脱氧，钢水分3-5批次扩散脱氧，确保 白渣时间> 15min;精炼过程鼓吹氣气，压力为0.30-0.40Mpa，流量为50-1 lOL/min。
[0010] 优选的，所述的真空脱气工序中：真空度在0.8毫己W下，真空处理15-30min结束 后，软吹10-30min，W促使夹杂物上浮，出钢溫度控制在1450-1500°C。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明的弹黃钢，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性 能好、成本低，热处理后性能优良等特点，同时，社后空冷条件下具有良好的冷加工性能。保 证社制的弹黃钢圆钢在空冷条件下获得珠光体加少量铁素体组织，冷加工时具有良好的 塑、初性，同时热处理后各项性能均能达到GB/T1222的要求，同时又降低了的热处理成本。
【具体实施方式】
[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施 例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0013] 本发明提供了一种高初性高弹性弹黃钢铸件，实施例1至实施例4的弹黃钢的成份 百分比如下表所示：
[0014] 表1:实施例弹黃钢的组分百分比 「00151
[0016] 实施例1:
[0017] -种高初性高弹性弹黃钢铸件的生产工艺：
[001引 （1)电炉冶炼工序:红包无渣出钢，使出钢后C>0.05%，P《0.010%，S《0.020%， 定氧：[0]《600ppm。
[0019] (2化F精炼工序：采用侣和SiC脱氧，钢水分3批次扩散脱氧，确保白渣时间> 15min;精炼过程鼓吹氣气，压力为0.30Mpa，流量为50L/min。
[0020] (3)真空脱气工序:真空度0.8毫己W下，真空处理15min，破真空真空处理结束后， 软吹时间lOmin，W促使夹杂物上浮，出钢溫度控制在1450°C。
[0021] (4)连铸工序:液相线溫度：1350°C，过热度:25°C，复滑脱率:30%。
[0022] (5)缓冷工序:钢材放入缓冷坑，缓冷时间2地，出坑溫度120-150°C。
[0023] (6)棒材社制工序:对连铸巧逐支检查，对有缺陷的连铸巧进行修磨处理;开社溫 度1150°C ;社后空冷，钢溫冷至530°C，钢表面无明显红热后打捆收集，堆冷至室溫。
[0024] (7)热处理工序:其中回火溫度为600°C，保溫时间化，空冷;泽火溫度810°C，保溫 时间50min，水冷。
[0025] (8)最后成型产品经过精检、性能检测、包装入库完成工序。
[0026] 实施例2:
[0027] (1)电炉冶炼工序:红包无渣出钢，使出钢后C>0.05%，P《0.010%，S《0.020%， 定氧：[0]《600ppm。
[002引（2化F精炼工序：采用侣和SiC脱氧，钢水分5批次扩散脱氧，确保白渣时间> 15min;吹 Ar 压力为0.40Mpa，流量为80L/min，时间 > 30min。
[0029] (3)真空脱气工序:真空度0.8毫己W下，真空处理20min，破真空真空处理结束后， 软吹时间20min，W促使夹杂物上浮，出钢溫度控制在1480°C。
[0030] (4)连铸工序:液相线溫度:1350°C，过热度:25°C，复滑脱率:30%。
[0031 ] (5)缓冷工序:钢材放入缓冷坑，缓冷时间30h，出坑溫度130°C .
[0032] (6)棒材社制工序:对连铸巧逐支检查，对有缺陷的连铸巧进行修磨处理;开社溫 度1050°C ;社后空冷，钢溫冷至550°C，钢表面无明显红热后打捆收集，堆冷至室溫。
[0033] (7)热处理工序:其中回火溫度为610°C，保溫时间化，空冷;泽火溫度810°C，保溫 时间70min，水冷。
[0034] (8)最后成型产品经过精检、性能检测、包装入库完成工序。
[0035] 实施例3:
[0036] (1)电炉冶炼工序:红包无渣出钢，使出钢后C>0.05%，P《0.010%，S《0.020%， 定氧：[0]《600ppm。
[0037] (2 )LF精炼工序：采用侣和SiC脱氧，钢水分3-5批次扩散脱氧，确保白渣时间> 15min;吹 Ar 压力为0.30-0.40Mpa，流量为 50-11 OL/min，时间 > 30min。
[0038] (3)真空脱气工序:真空度0.8毫己W下，真空处理15-30min，破真空真空处理结束 后，软吹时间10-30min，W促使夹杂物上浮，出钢溫度控制在1500°C。
[0039] (4)连铸工序:液相线溫度:1350°C，过热度:25-30°C，复滑脱率:30%。
[0040] (5)缓冷工序:钢材放入缓冷坑，缓冷时间36h，出坑溫度120-150°C .
[0041] (6)棒材社制工序:对连铸巧逐支检查，对有缺陷的连铸巧进行修磨处理;开社溫 度1100°C ;社后空冷，钢溫冷至550°C，钢表面无明显红热后打捆收集，堆冷至室溫。
[0042] (7)热处理工序:其中回火溫度为590°C，保溫时间化，空冷;泽火溫度830°C，保溫 时间80min，水冷。
[0043] (8)最后成型产品经过精检、性能检测、包装入库完成工序。
[0044] 实施例4:
[0045] (1)电炉冶炼工序:红包无渣出钢，使出钢后C>0.05%，P《0.010%，S《0.020%， 定氧：[0]《600ppm。
[0046] (2化F精炼工序：采用侣和SiC脱氧，钢水分4批次扩散脱氧，确保白渣时间> 15min;吹 Ar 压力为0.40Mpa，流量为80L/min，时间 > 30min。
[0047] (3)真空脱气工序:真空度0.8毫己W下，真空处理20min，破真空真空处理结束后， 软吹时间200min，W促使夹杂物上浮，出钢溫度控制在1460°C。
[004引（4)连铸工序:液相线溫度:1350°C，过热度:30°C，复滑脱率:30%。
[0049] (5)缓冷工序:钢材放入缓冷坑，缓冷时间25h，出坑溫度150°C .
[0050] (6)棒材社制工序:对连铸巧逐支检查，对有缺陷的连铸巧进行修磨处理;开社溫 度1150°C ;社后空冷，钢溫冷至580°C，钢表面无明显红热后打捆收集，堆冷至室溫。
[00川 （7)热处理工序:其中回火溫度为600°C，保溫时间化，空冷;泽火溫度825°C，保溫 时间80min，水冷。
[0052] (8)最后成型产品经过精检、性能检测、包装入库完成工序。
[0053] 本发明实施例1-4弹黃钢热社态拉伸性能
[0054] 如表 1: 「nncc1
[0化6] 热处理后拉伸性能如表2: 「mw1
[0058] W上实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可W对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而运些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种高韧性高弹性弹簧钢铸件，其特征在于，所述的弹簧钢铸件包括以下重量百分 比成份：C:0.520-0.60%，Si :1.400-2.000%，Mn:0.700-1 ·000%，P:0.010-0.025%，S: 0.010-0.025%，Cr:0.150-0.350%，Ni :0.010-0.10%，Cu:0.010-0.25%，余量是Fe和不可 避免的杂质。2. 如权利要求1所述的高韧性高弹性弹簧钢铸件，其特征在于，所述的弹簧钢铸件包括 以下重量百分比成份：C:0.530%，Si :1.540%，Mn:0.680%，Ρ:0·018%，S:0.025%，Cr: 0.230%，Ni:0.060%，Cu:0.150%，余量是Fe和不可避免的杂质。3. -种如权利要求1-2任一所述的高韧性高弹性弹簧钢铸件的生产工艺，其特征在于， 包括以下工序：电炉冶炼-LF精炼-真空脱气-连铸-缓冷-棒材乳制-热处理-精检-性能检 测-包装入库。4. 如权利要求3所述的高韧性高弹性弹簧钢铸件的生产工艺，其特征在于，所述的电炉 冶炼工序中：使出钢后C彡0.05%，P彡0.010%，S彡0.020%。5. 如权利要求3所述的高韧性高弹性弹簧钢铸件的生产工艺，其特征在于，所述的LF精 炼工序中：采用铝和SiC脱氧，钢水分3-5批次扩散脱氧，确保白渣时间多15min;精炼过程鼓 吹氩气，压力为0 · 30-0 · 40Mpa，流量为50-110L/min。6. 如权利要求3所述的高韧性高弹性弹簧钢铸件的生产工艺，其特征在于，所述的真空 脱气工序中：真空度在0.8毫巴以下，真空处理15-30min结束后，软吹10-30min，以促使夹杂 物上浮，出钢温度控制在1450-1500°C。
【文档编号】C22C38/18GK106048425SQ201610683278
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月17日
【发明人】余昌国, 毛时霞
【申请人】安徽红桥金属制造有限公司