一种具有高韧性的不锈钢丝的制作方法

文档序号:3323613阅读:318来源:国知局
一种具有高韧性的不锈钢丝的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有高韧性的不锈钢丝,由以下组分构成:铬:11%~15%;镍:9.2%~12.7%;钴:0.2%~0.7%;钼:1.5%~2.0%;锆:1.0%~1.2%;碳:0.7%~1.1%;银:1.2%~3.5%;氮:0.2%~0.5%;锡:2.5%~3.3%;余量为铁和杂质。本发明的目的是提供一种具有高韧性的不锈钢丝。
【专利说明】一种具有高韧性的不锈钢丝

【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢材料领域,特别是一种具有高韧性的不锈钢丝。

【背景技术】
[0002]不锈钢钢丝在建筑领域广泛应用,其不仅要求具有良好的耐腐蚀性能,更要求能够适应于所依附的材料变形、震动等条件下出现的钢丝过度延展、拉伸强度低的问题。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种具有高韧性的不锈钢丝。
[0004]本发明的技术方案为:一种具有高韧性的不锈钢丝,由以下组分构成:
[0005]铬:11%?15%;
[0006]镍:9.2%?12.7% ;
[0007]钴:0.2%?0.7%;
[0008]钥:1.5%?2.0%;
[0009]锆:1.0%?1.2%;
[0010]碳:0.7%?1.1%;
[0011]银:1.2%~ 3.5% ;
[0012]氮:0.2%?0.5%;
[0013]锡:2.5%?3.3%;
[0014]余量为铁和杂质;
[0015]作为本发明的进一步优选,由以下组分构成:
[0016]铬:12%?13%;
[0017]镍:10%?11.1%;
[0018]钴:0.3%?0.6%;
[0019]钥:1.8%?1.9% ;
[0020]锆:1.1%?1.2%;
[0021]碳:0.8%?1.0%;
[0022]银:1.9%?2.7%;
[0023]氮:0.3%?0.4%;
[0024]锡:2.9%?3.1%;
[0025]余量为铁和杂质;
[0026]作为本发明的进一步优选,所述的杂质的含量不超过所述的具有高韧性的不锈钢丝的总重的0.5%。
[0027]本发明通过上述组分得到的不锈钢丝,得到具有延展性适中、拉伸强度高的不锈钢丝。

【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
[0029]具体实施例1:
[0030]按以下组分重量将原料置于真空融化炉中,加热到1650°C后进行锻造,并在1250摄氏度时进行软化处理,进行冷拉拔加工,并且以1200°C进行最终固溶化处理,得到与设计相符的高韧性的不锈钢丝,直径3mm。
[0031]组分含量如下:铬14kg ;镍 9.5kg ;钴 0.5kg ;钥 1.5kg ;错 1.1kg ;碳 1.1kg ;银
1.5kg ;氮 0.3kg -M 2.7kg ;铁 67.8kg。
[0032]具体实施例2:
[0033]按以下组分重量将原料置于真空融化炉中,加热到1650°C后进行锻造,并在1250摄氏度时进行软化处理,进行冷拉拔加工,并且以1200°C进行最终固溶化处理,得到与设计相符的高韧性的不锈钢丝,直径3mm。
[0034]组分含量如下:铬12.5kg M 10.5kg ;钴 0.5kg ;钥 1.85kg ;锆 1.15kg ;碳 0.9kg ;银 2.1kg ;氮 0.35kg ;锡 3kg ;铁 71.35kg。
[0035]以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有高韧性的不锈钢丝,其特征在于,由以下组分构成: 铬:11%?15% ; 镍:9.2%~ 12.7% ; 钴:0.2%~ 0.7% ; 钥:1.5%~ 2.0% ; 锆:1.0%~ 1.2% ; 碳:0.7%?1.1% ; 银:1.2%~ 3.5% ; 氮:0.2%~ 0.5% ; 锡:2.5%?3.3% ; 余量为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的具有高韧性的不锈钢丝,其特征在于,由以下组分构成: 铬:12%?13% ; 镍:10%~ 11.1% ; 钴:0.3%~ 0.6% ; 钥:1.8%~ 1.9% ; 锆:1.1%~ 1.2% ; 碳:0.8%?1.0% ; 银:1.9%~ 2.7% ; 氮:0.3%~ 0.4% ; 锡:2.9%?3.1% ; 余量为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述的具有高韧性的不锈钢丝,其特征在于,所述的杂质的含量不超过所述的具有高韧性的不锈钢丝的总重的0.5%。
【文档编号】C22C38/50GK104451430SQ201410639565
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】陈红胜 申请人:湖北宏盛不锈钢制品有限公司
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