熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤：制备蜡料、制造蜡模、蜡模修整和检验。本发明能有效解决熔模精铸桥壳体的蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，属于精密铸造领域。
【背景技术】
[0002]桥壳体，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。同时，桥壳体又是行驶系的主要组成件之一，桥壳体应有足够的强度和刚度。
[0003]熔模铸造是用蜡料制成蜡模，在蜡模上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔出蜡模后，经高温焙烧即可烧铸的铸造方法。经熔模铸造制得的铸件不仅精度高而且表面光洁，所以被广泛用于生产汽轮机、涡轮机的叶片或叶轮、切削刀具以及飞机、汽车和机床上的小型零件。
[0004]熔模铸造的蜡基模料种类繁多、配比多样。但是由于石蜡-硬脂酸蜡料具有取材容易、价格便宜、制备简单、制模、脱蜡简单，以及模料回收率高、复用性好、两者的互溶性好等一系列优点而得到广泛的应用。但在实际生产过程中，蜡模表面经常存在欠注、冷隔和鼓泡等表面缺陷，不仅浪费了人工和生产时间，也会影响到生产进度。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，这种方法能解决蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤:
[0007]步骤一、制备蜡料:
[0008](I)蜡料各原料组份的重量配比为:石蜡10?15%，硬脂酸10?15%，回收蜡70 ?80% ；
[0009](2)按步骤(I)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80?85°C，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
[0010](3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量=1:1?2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；
[0011](4)将搅拌好的蜡料置于46?49°C的保温桶中，静置I?2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；
[0012]步骤二、制造蜡模
[0013](I)注蜡:将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3?10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
[0014](2)冷却:把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间彡2分钟；
[0015](3)取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却时间^ 10分钟；
[0016](4)清理型腔:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀的分型剂；
[0017](5)合型:装配清理干净的压型，重复上述步骤(I)?(4)，再次制模；
[0018]步骤三、蜡模修整和检验
[0019](I)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
[0020](2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
[0021](3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
[0022]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0023]进一步，步骤一(3)所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度< 10mm。
[0024]进一步，步骤一(4)所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物。
[0025]进一步，步骤二(3)所述冷却水的温度为14?24°C。
[0026]进一步，步骤二(4)所述分型剂为10#变压器油。
[0027]本发明的有益效果是:采用本发明所述的工艺步骤，能有效解决熔模精铸桥壳体蜡模制造过程中出现的欠注、冷隔和鼓泡等工艺缺陷，能极大提高铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0028]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]实施例1:
[0030]熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤:
[0031]步骤一、制备蜡料:
[0032](I)蜡料各原料组份的重量配比为:石蜡10%，硬脂酸15%，回收蜡75% ；
[0033](2)按步骤⑴原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80?85°C，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
[0034](3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量=1:1，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度^ 10mm ;
[0035](4)将搅拌好的蜡料置于46?49°C的保温桶中，静置I小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
[0036]步骤二、制造蜡模
[0037](I)注蜡:将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3?10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
[0038](2)冷却:把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间彡2分钟；
[0039](3)取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为14°C，冷却时间20分钟；
[0040](4)清理型腔:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
[0041](5)合型:装配清理干净的压型，重复上述步骤(I)?(4)，再次制模；
[0042]步骤三、蜡模修整和检验
[0043](I)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
[0044](2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
[0045](3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
[0046]实施例2:
[0047]熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤:
[0048]步骤一、制备蜡料:
[0049](I)蜡料各原料组份的重量配比为:石蜡15%，硬脂酸10%，回收蜡75% ；
[0050](2)按步骤(I)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80?85°C，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
[0051](3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量=1:2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度^ 10mm ;
[0052](4)将搅拌好的蜡料置于46?49°C的保温桶中，静置2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
[0053]步骤二、制造蜡模
[0054](I)注蜡:将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3?10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
[0055](2)冷却:把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间彡2分钟；
[0056](3)取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为24 °C，冷却时间40分钟；
[0057](4)清理型腔:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
[0058](5)合型:装配清理干净的压型，重复上述步骤(I)?(4)，再次制模；
[0059]步骤三、蜡模修整和检验
[0060](I)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
[0061](2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
[0062](3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
[0063]实施例3:
[0064]熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，包括如下工艺步骤:
[0065]步骤一、制备蜡料:
[0066](I)蜡料各原料组份的重量配比为:石蜡10%，硬脂酸10%，回收蜡80% ；
[0067](2)按步骤⑴原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80?85°C，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液；
[0068](3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量= 1:1.5，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌；所述蜡片由卧式蜡片机制得，所述蜡片厚度^ 1Omm ;
[0069](4)将搅拌好的蜡料置于46?49°C的保温桶中，静置1.5小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用；所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物；
[0070]步骤二、制造蜡模
[0071](I)注蜡:将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3?10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴；
[0072](2)冷却:把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间彡2分钟；
[0073](3)取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却水的温度为18 °C，冷却时间30分钟；
[0074](4)清理型腔:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀10#变压器油为分型剂；
[0075](5)合型:装配清理干净的压型，重复上述步骤(I)?(4)，再次制模；
[0076]步骤三、蜡模修整和检验
[0077](I)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑；
[0078](2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分；
[0079](3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
[0080]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤: 步骤一、制备腊料: (1)蜡料各原料组份的重量配比为:石蜡10?15%，硬脂酸10?15%，回收蜡70?80% ； (2)按步骤(I)原料配比，分别称取所述原料，先将硬脂酸置于化蜡槽内，加热至液化状态，加热温度80?85°C，待硬脂酸完全溶化后，再将石蜡和回收蜡置于化蜡槽内，搅拌均匀，得到蜡液； (3)先将蜡液置于搅拌蜡缸内，启动搅拌机，边搅拌边加入蜡片，蜡液量:蜡片量=1:1?2，直至得到呈糊状的蜡料，停止搅拌； (4)将搅拌好的蜡料置于46?49°C的保温桶中，静置I?2小时，使蜡料中的气体充分溢出后，备用； 步骤二、制造蜡模 (1)注蜡:将注蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门，将步骤一(4)所得蜡料注入型腔并保压3?10秒，关闭阀门，移走注蜡枪，并及时封堵注蜡嘴； (2)冷却:把注满蜡料的压型立即置于冷却水中冷却，冷却时间>2分钟； (3)取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并立即置于冷却水中继续冷却，冷却时间>10分钟； (4)清理型腔:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，并在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀的分型剂； (5)合型:装配清理干净的压型，重复上述步骤(I)?(4)，再次制模； 步骤三、蜡模修整和检验 (1)用修模刀除去步骤二所得蜡模上的飞边、毛刺和分型线，用稀蜡填补缺陷并修饰光滑； (2)修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分； (3)将清洗干净的蜡模按品种整齐摆放，由检验员逐一检验。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤一(3)所述蜡片由卧式蜡片机制得。
3.根据权利要求2所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，所述蜡片厚度< 10mnin
4.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤一(4)所述蜡料应细腻、光滑、无颗粒状物。
5.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤二(3)所述冷却水的温度为14?24°C。
6.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的蜡模制造方法，其特征在于，步骤二(4)所述分型剂为10#变压器油。
【文档编号】B22C7/02GK104439053SQ201410639570
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杨学, 赖卫华 申请人:柳州金特机械有限公司