一种铸件浇注系统及生产方法
【专利摘要】一种铸件浇注系统及生产方法，铸件浇注系统，包括砂箱；设置于砂箱内的底部石英砂层；叠加在底部石英砂层上的覆膜砂砂型；位于砂箱内壁旁的网格筛片；填充于网格筛片与覆膜砂砂型之间的侧部石英砂层；与砂箱可拆卸连接的压条；位于压条与覆膜砂砂型的顶部之间的调节块；将覆膜砂砂型从砂箱内的底部的石英砂上一层层叠加，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞；当覆膜砂砂型叠加接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块网格筛片，覆膜砂砂型与网格筛片之间的空隙用20～40目的石英砂填实；将压条的一端放到固定压扣内，间隙调节块放到压条与覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣压住压条的另一端，将活动压扣固定在砂箱上。
【专利说明】
一种铸件浇注系统及生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种小型铸件浇注系统及小型铸件的生产方法。
【背景技术】
[0002]—般小型铸件产品的生产方法是脱箱造型或漏模造型，这些造型方法占地面积大，造型材料耗用多，使用的套箱、压铁多，工艺繁杂;且小型铸件产品重量轻，单件产品铁水需求量小，浇注时必须转包浇注，浇注时间比较长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退，产品质量不稳定。
[0003]CN1951596于2007年4月25日公开了一种热覆膜砂叠型铸造工艺，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注、清砂等步骤，制模制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。选一平面铁板作为合模底板，合模底板的四周有孔，可穿入锁紧螺杆。在合模底板上面铺约I毫米厚的围箱砂，用于调节多层芯型叠加后的平衡。再将芯型逐个垂直叠加排放，叠加的层数根据芯型的厚度和重量决定，以不炸箱为原则。在上层芯型顶部放置扁铁，扁铁的两端有孔，从上方穿入螺杆直至合模底板，用螺母将合模底板、多层叠加的芯型和扁铁锁紧成为一体，构成叠型浇注系统。叠型浇注系统中的各层芯型组成共用的直浇口，此直浇道连各层横浇口和内浇口。将叠型浇注系统放入围箱中，向围箱内填充围箱砂，以保证叠型浇注系统的整体强度。该方案存在以下不足之处:螺杆定位，合箱精度差，产品合箱偏离值偏大;操作复杂。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种效率高，能耗低，产品质量好的铸件浇注系统及小型铸件的生产方法。
[0005]为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种铸件浇注系统，包括砂箱;设置于所述砂箱的四周壁上的排气孔;设置于所述砂箱内的底部石英砂层;若干叠加在所述底部石英砂层上的覆膜砂砂型;位于所述砂箱四周内壁旁的网格筛片;填充于所述网格筛片与覆膜砂砂型之间的侧部石英砂层;与所述砂箱可拆卸连接的压条;位于所述压条与覆膜砂砂型的顶部之间的调节块;所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上开设定位凸台或定位凹槽，所述下型腔部上开设定位凹槽或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上开设直浇道，叠加在一起的覆膜砂砂型的直浇道相互对齐并连通;所述上型腔部设有与所述直浇道连通的横浇道;所述下型腔部上设有与所述横浇道连通的内浇道，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞。
[0006]作为进一步改进技术方案:本发明提供的铸件浇注系统，所述底部石英砂层和侧部石英砂层均为20?40目的石英干砂。
[0007]作为进一步改进技术方案:本发明提供的铸件浇注系统，所述网格筛片为140目的筛片。
[0008]作为进一步改进技术方案:本发明提供的铸件浇注系统，还具有与所述砂箱顶部一侧连接的固定压扣；与所述砂箱固定压扣相对侧可拆卸连接的活动压扣;所述压条的一端插入所述固定压扣内，另一端通过活动压扣与砂箱连接。
[0009]为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种铸件生产方法，包括以下步骤:
制作覆膜砂砂型，所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上开设定位凸台或定位凹槽，所述下型腔部上开设定位凹槽或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上开设直浇道，所述上型腔部设有与所述直浇道连通的横浇道，所述下型腔部上设有与所述横浇道连通的内浇道；
在砂箱内的底部放置一层20?40目的石英砂，所述砂箱的四周壁上设有排气孔；将覆膜砂砂型从砂箱内的底部的石英砂上一层层叠加，叠加时，每一套覆膜砂砂型的下型腔部位于该覆膜砂砂型的上型腔部的下方，叠加在一起的覆膜砂砂型的直浇道相互对齐并连通，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞；
当覆膜砂砂型叠加接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块网格筛片，覆膜砂砂型与网格筛片之间的空隙用20?40目的石英砂填实；
所述砂箱顶部一侧连接有固定压扣，所述砂箱顶部与固定压扣相对侧连接有可拆卸的活动压扣，将压条的一端放到固定压扣内，间隙调节块放到压条与最上层覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣压住压条的另一端，用螺杆将活动压扣固定在砂箱上。
在不冲突的情况下，以上改进方案或单独或组合实施。
[0010]本发明提供的技术方案，多个覆膜砂砂型01叠加在一起，多个小型铸件同时浇注，提高了浇注过程中的铁水量，浇注效率高，避免了因浇注时间长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退。从而使工艺铸件质量稳定，工艺出品率高；成本相对降低，生产效率高，节约能源。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为实施例一铸件浇注系统的结构示意图；
图2为实施例铸件浇注系统的上型腔部的结构示意图；
图3为实施例铸件浇注系统的下型腔部的结构示意图；
图4为实施例铸件浇注系统的网格筛片的结构示意图；
图5为实施例铸件浇注系统的覆膜砂铁水堵塞的使用状态示意图；
图6为实施例二铸件浇注系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1至图5所示的铸件浇注系统，包括砂箱05;设置于砂箱05的四周壁上的排气孔07;设置于砂箱05内的底部石英砂层;若干叠加在底部石英砂层上的覆膜砂砂型01;位于砂箱05四周内壁旁的网格筛片06;填充于网格筛片06与覆膜砂砂型01之间的侧部石英砂层08;与砂箱05可拆卸连接的压条13;位于压条13与覆膜砂砂型Ol的顶部之间的调节块12;覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上开设定位凸台15或定位凹槽，下型腔部09上开设定位凹槽16或定位凸台，定位凸台15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上开设直浇道04，叠加在一起的覆膜砂砂型01的直浇道04相互对齐并连通;上型腔部10设有与直浇道04连通的横浇道03;下型腔部09上设有与横浇道03连通的内浇道02，最低层覆膜砂砂型01的直浇道04的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞17。底部石英砂层和侧部石英砂层08均为20?40目的石英干砂;砂箱05顶部一侧连接有固定压扣11，砂箱05顶部与固定压扣11相对侧连接有可拆卸的活动压扣14，压条13的一端插入所述固定压扣11内，另一端通过活动压扣14与砂箱05连接。
[0013]小型铸件生产过程包括以下步骤:
制作覆膜砂砂型01，覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上开设定位凸台15或定位凹槽，下型腔部09上开设定位凹槽16或定位凸台，定位凸台15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上开设直浇道04，上型腔部10设有与直浇道04连通的横浇道03，下型腔部09上设有与横浇道03连通的内浇道02 ；
在砂箱05内的底部放置一层20?40目的石英砂，所述砂箱05的四周壁上设有排气孔
07;
将覆膜砂砂型01从砂箱05内的底部的石英砂上一层层叠加，叠加时，每一套覆膜砂砂型01的下型腔部09位于该覆膜砂砂型01的上型腔部10的下方，叠加在一起的覆膜砂砂型01的直浇道04相互对齐并连通，最低层下型腔部09的直浇道04的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞17;
当覆膜砂砂型01叠加接近砂箱05上表面时，在砂箱05内壁四周各放置一块网格筛片06，覆膜砂砂型OI与网格筛片06之间的空隙用20?40目的石英砂08填实；
所述砂箱05顶部一侧连接有固定压扣11，砂箱05顶部与固定压扣11相对侧连接有可拆卸的活动压扣14，将压条13的一端放到固定压扣11内，间隙调节块12放到压条13与最上层覆膜砂砂型01的缝隙中，活动压扣14压住压条13的另一端，用螺杆将活动压扣14固定在砂箱05上。
[0014]如图6所示的铸件浇注系统，砂箱05还可放置多列覆膜砂砂型01，各列覆膜砂砂型01之间充填石英砂，进一步提高浇注效率。
[0015]本发明提供的技术方案，砂箱05的四周壁上设有排气孔07，在浇注铸件时，可排除石英砂层中的气体;位于砂箱05四周内壁旁的网格筛片06，可阻挡石英砂从排气孔07中流出，使覆膜砂砂型01得到更好的固定。设置于砂箱05内的底部石英砂层，在浇注铸件时起保温作用，避免铸件急骤冷却，提高产品质量。
[0016]本发明提供的技术方案，多个覆膜砂砂型OI叠加在一起，多个小型铸件同时浇注，提高了浇注过程中的铁水量，浇注效率高，避免了因浇注时间长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退。从而使工艺铸件质量稳定，工艺出品率高；成本相对降低，生产效率高，节约能源。
[0017]本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸件浇注系统，其特征在于:包括砂箱(05);设置于所述砂箱(05)的四周壁上的排气孔(07);设置于所述砂箱(05)内的底部石英砂层;若干叠加在所述底部石英砂层上的覆膜砂砂型(01);位于所述砂箱(05)四周内壁旁的网格筛片(06);填充于所述网格筛片(06)与覆膜砂砂型(01)之间的侧部石英砂层(08);与所述砂箱(05)可拆卸连接的压条(13);位于所述压条(13)与覆膜砂砂型(01)的顶部之间的调节块(12);所述覆膜砂砂型(01)包括下型腔部(09)和上型腔部(10)，所述上型腔部(10)上开设定位凸台(15)或定位凹槽，所述下型腔部(09)上开设定位凹槽(16)或定位凸台，所述定位凸台(15)和定位凹槽(16)配合定位，所述覆膜砂砂型(01)上开设直浇道(04)，叠加在一起的覆膜砂砂型(01)的直浇道(04)相互对齐并连通；所述上型腔部(10)设有与所述直浇道(04)连通的横浇道(03);所述下型腔部(09)上设有与所述横浇道(03)连通的内浇道(02)，最低层覆膜砂砂型(01)的直浇道(04)的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞(17)。2.根据权利要求1所述的铸件浇注系统，其特征在于:所述底部石英砂层和侧部石英砂层(08)均为20?40目的石英干砂。3.根据权利要求1所述的铸件浇注系统，其特征在于:所述网格筛片(06)为140目的筛片。4.根据权利要求1所述的铸件浇注系统，其特征在于:还具有与所述砂箱(05)顶部一侧连接的固定压扣(11);与所述砂箱(05)固定压扣(11)相对侧可拆卸连接的活动压扣(14);所述压条(13)的一端插入所述固定压扣(11)内，另一端通过活动压扣(14)与砂箱(05)连接。5.—种铸件生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 制作覆膜砂砂型(01)，所述覆膜砂砂型(01)包括下型腔部(09)和上型腔部(10)，所述上型腔部(10)上开设定位凸台(15)或定位凹槽，所述下型腔部(09)上开设定位凹槽(16)或定位凸台，所述定位凸台(15)和定位凹槽(16)配合定位，所述覆膜砂砂型(01)上开设直饶道(04)，所述上型腔部(10)设有与所述直浇道(04)连通的横浇道(03)，所述下型腔部(09)上设有与所述横浇道(03)连通的内浇道(02); 在砂箱(05)内的底部放置一层20?40目的石英砂，所述砂箱(05)的四周壁上设有排气孔(07); 将覆膜砂砂型(01)从砂箱(05)内的底部的石英砂上一层层叠加，叠加时，每一套覆膜砂砂型(01)的下型腔部(09)位于该覆膜砂砂型(01)的上型腔部(10)的下方，叠加在一起的覆膜砂砂型(01)的直浇道(04)相互对齐并连通，最低层覆膜砂砂型(01)的直浇道(04)的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞(17); 当覆膜砂砂型(OI)叠加接近砂箱(O5 )上表面时，在砂箱(O5 )内壁四周各放置一块网格筛片(06)，覆膜砂砂型(01)与网格筛片(06)之间的空隙用20?40目的石英砂(08)填实； 所述砂箱(O5)顶部一侧连接有固定压扣(11 )，所述砂箱(O5 )顶部与固定压扣(11)相对侧连接有可拆卸的活动压扣(14)，将压条(13)的一端放到固定压扣(11)内，间隙调节块(12)放到压条(13)与最上层覆膜砂砂型(01)的缝隙中，活动压扣(14)压住压条(13)的另一端，用螺杆将活动压扣(14)固定在砂箱(05)上。
【文档编号】B22C9/08GK106077491SQ201610644577
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610644577.5, CN 106077491 A, CN 106077491A, CN 201610644577, CN-A-106077491, CN106077491 A, CN106077491A, CN201610644577, CN201610644577.5
【发明人】常斌, 廖承智, 黄为, 王威明, 童攀
【申请人】长沙金龙铸造实业有限公司