一种一模多件粉末制品成形均压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末制品成形模架，特别涉及一种一模多件粉末制品成形均压装置。
【背景技术】
[0002]随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
[0003]粉末制品在压制成形时，为提高工作效率，通常采用一模多件的压制方式，即压机的阴模板上设置若干个阴模，每个阴模配备一个上冲和下冲实现压制。该种结构的缺点在于:由于各粉料盒对阴模内的加粉量无法做到完全一致，而压制时上、下冲均由一个上滑块、下滑块同步驱动，因此压制后的产品密度差异性较大，因此在针对密度要求较高的粉末制品压制时，合格率非常低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种一模多件粉末制品成形均压装置，能够提高产品密度一致性，降低废品率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种一模多件粉末制品成形均压装置，包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、固定板，阴模板上安装有阴模，该阴模具有若干个粉末制品成形型腔，上模板上设置有若干与该粉末制品成形型腔对应的上冲；固定板上设置若干与粉末制品成形型腔对应的下冲；其创新点在于:所述固定板与各下冲之间设置有均压装置，具体为:所述固定板上安装有若干个液压缸，各液压缸上设置有与粉末制品成形型腔对应的活塞杆，该活塞杆的上端通过螺栓连接固定有下冲；且所述各液压缸的下腔相互导通。
[0006]优选的，所述各液压缸公用一个缸体，缸体上具有与粉末制品成形型腔对应的液压腔，各液压缸的活塞杆通过缸口法兰安装在液压腔内，缸体的底部钻有与各液压腔下腔导通的流道。
[0007]本实用新型的优点在于:在压制时，利用相互导通的液压缸进行液压油液的自动调整，使得各下冲的压力平衡，确保各个产品成形时的密度区域一致，大大提高产品合格率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一模多件粉末制品成形均压装置结构示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0009]请参阅图1，本实用新型揭示了一种一模多件粉末制品成形均压装置结构，包括自上而下依次设置的上模板1、阴模板2、固定板3，阴模板I上安装有阴模4，该阴模4具有若干个粉末制品成形型腔5，上模板I上设置有若干与该粉末制品成形型腔5对应的上冲6。固定板3上设置若干与粉末制品成形型腔对应的下冲7。
[0010]本实用新型的关键在于:固定板3与各下冲7之间设置有均压装置，具体为:在固定板3上安装有若干个液压缸，各液压缸上设置有与粉末制品成形型腔对应的活塞杆8，该活塞杆8的上端通过螺栓连接固定有下冲7 ;且各液压缸的下腔相互导通。
[0011]作为本发明更具体的实施方案:各液压缸公用一个缸体9，缸体9上具有与粉末制品成形型腔对应的液压腔，各液压缸的活塞杆8通过缸口法兰10安装在液压腔内，缸体9的底部钻有与各液压腔下腔导通的流道11。
【主权项】
1.一种一模多件粉末制品成形均压装置，包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、固定板，阴模板上安装有阴模，该阴模具有若干个粉末制品成形型腔，上模板上设置有若干与该粉末制品成形型腔对应的上冲；固定板上设置若干与粉末制品成形型腔对应的下冲；其特征在于:所述固定板与各下冲之间设置有均压装置，具体为:所述固定板上安装有若干个液压缸，各液压缸上设置有与粉末制品成形型腔对应的活塞杆，该活塞杆的上端通过螺栓连接固定有下冲；且所述各液压缸的下腔相互导通。
2.根据权利要求1所述的一模多件粉末制品成形均压装置，其特征在于:所述各液压缸公用一个缸体，缸体上具有与粉末制品成形型腔对应的液压腔，各液压缸的活塞杆通过缸口法兰安装在液压腔内，缸体的底部钻有与各液压腔下腔导通的流道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一模多件粉末制品成形均压装置，包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、固定板，阴模板上安装有阴模，该阴模具有若干个粉末制品成形型腔，上模板上设置有若干与该粉末制品成形型腔对应的上冲；固定板上设置若干与粉末制品成形型腔对应的下冲；其创新点在于：所述固定板与各下冲之间设置有均压装置，具体为：固定板上安装有若干个液压缸，各液压缸上设置有与粉末制品成形型腔对应的活塞杆，该活塞杆的上端通过螺栓连接固定有下冲；且各液压缸的下腔相互导通。本实用新型的优点在于：在压制时，利用相互导通的液压缸进行液压油液的自动调整，使得各下冲的压力平衡，确保各个产品成形时的密度区域一致，大大提高产品合格率。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204308198
【申请号】CN201420687866
【发明人】颜国义, 顾伟南, 魏建明, 施伟伟, 陈苏微
【申请人】南通国谊锻压机床有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日