重力浇注模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，具体而言，涉及一种重力浇注模具。
【背景技术】
[0002]目前，以银、锌为主要合金元素的铜基合金，由于具良好的摩擦性能，因此广泛用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时，采用钢模重力浇注，由于缺乏相应的冷却设备，因此，铸件在冷却后周壁上易出现疏松铸造缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种重力浇注模具，以解决现有技术中的铸件在冷却后周壁上易出现疏松铸造缺陷的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型提供的一种重力浇注模具，重力浇注模具包括:基体，设置有腔体；冷却通道，形成在基体上并环绕地设置在腔体的外侧，冷却通道包括进液口和出液口，进液口位于出液口下方，以使冷却液自下而上地对腔体进行冷却。
[0005]进一步地，重力浇注模具还包括套筒，套筒的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，套筒套设在基体的外侧，且第一通孔对应进液口设置，第二通孔对应出液口设置。
[0006]进一步地，基体的外侧壁上设置有多个环形槽，相邻两个环形槽之间相互连通，套筒和环形槽之间形成冷却通道，进液口设置在最底部的环形槽上，出液口设置在最顶部的环形槽上。
[0007]进一步地，多个环形槽均匀布置在基体的外侧壁上。
[0008]进一步地，基体的外侧壁上设置有螺旋槽，套筒和螺旋槽之间形成冷却通道，螺旋槽的始端为进液口，螺旋槽的末端为出液口。
[0009]进一步地，套筒包括沿轴向布置的多个套筒段，相邻两个套筒段密封连接。
[0010]进一步地，多个套筒段焊接在基体的外侧。
[0011]进一步地，重力浇注模具还包括:进液管，进液管的一端与冷却水水源连接，进液管的另一端与第一通孔连通；出液管，出液管的一端与第二通孔连通，出液管的另一端为自由端。
[0012]应用本实用新型的技术方案，通过在腔体外侧环绕地设置冷却通道，并将冷却通道的进液口设置在出液口下方，使得在对该模具进行冷却时，冷却液能够自下而上地对铸件进行均匀流动冷却，达到对铸件的顺序凝固，从而能够避免或减小铸件疏松缺陷，提高铸件质量。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1示出了本实用新型提供的重力浇注模具的结构示意图。
[0015]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0016]10、基体；11、腔体；21、进液口 ；22、出液口 ；23、环形槽；30、套筒；41、进液管；42、
出液管。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例提供一种重力浇注模具，该重力浇注模具包括:基体10和冷却通道。其中，基体10上设置有腔体11，冷却通道形成在基体10上并环绕地设置在腔体11的外侧，冷却通道包括进液口 21和出液口 22，进液口 21位于出液口 22下方，以使冷却液自下而上地对腔体11进行冷却。
[0019]通过本实用新型实施例提供的重力浇注模具，在腔体11外侧环绕地设置冷却通道，并将冷却通道的进液口 21设置在出液口 22下方，使得在对该模具进行冷却时，冷却液能够自下而上地对铸件进行均匀流动冷却，达到对铸件的顺序凝固，从而能够避免或减小铸件疏松缺陷，提高铸件质量。
[0020]在本实施例中，重力浇注模具还包括套筒30，在套筒30的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，将套筒30套设在基体10的外侧，且将第一通孔对应进液口 21设置，第二通孔对应出液口 22设置。如此设置可方便冷却液的进液管和出液管对应与第一通孔和第二通孔连接。
[0021]在本实施例中，具体地，可在基体10的外侧壁上设置多个环形槽23，相邻两个环形槽23之间相互连通。通过套筒30和环形槽23密封连接，以形成冷却通道。并且将进液口 21设置在最底部的环形槽23上，将出液口 22设置在最顶部的环形槽23上。如此，在对铸件进行冷却时，冷却液在从进液口 21进入底部的环形槽23后，通过相邻两个环形槽23之间的连通通道进入下一个环形槽23中，从而能够使冷却液自下而上对铸件进行冷却。作为优选实施例，将多个环形槽23均匀布置在该基体10的外侧壁上，能够对铸件进行均匀冷却。
[0022]在本实用新型提供的又一实施例中，也可在基体10的外侧壁上设置螺旋槽，并通过套筒30和螺旋槽密封连接，以形成冷却通道。将螺旋槽的始端设置为进液口 21，螺旋槽的末端设置为出液口 22。以使冷却液能够对铸件进行螺旋式冷却，满足铸件的冷却需求，避免铸件出现由冷却带来的疏松缺陷。
[0023]在本实施例中，为了便于在基体上安装套筒，将套筒30设置为多个套筒段，相邻两个套筒段密封连接，以通过套筒30内壁和环形槽23形成密闭的冷却通道。具体地，在每个环形槽23外侧对应设置一个套筒段，且套筒段与环形槽23之间通过焊接连接，相邻两个套筒段之间也通过焊接连接。如此使得每个套筒30与基体10的侧壁均为密封连接，保证套筒30与基体10之间的密封性能。
[0024]在本发明实施例中，该重力浇注模具还包括进液管41和出液管42。其中，进液管41的一端与冷却水水源连接，进液管41的另一端与第一通孔连通；出液管42的一端与第二通孔连通，出液管42的另一端为自由端。具体地，进液管41与进液口 21之间通过螺纹连接，出液管42与出液口 22之间也通过螺纹进行连接。
[0025]通过本实用新型提供的重力浇注模具，在满足铸造使用的同时能够通过基体10外侧提供的冷却通道对铸件进行冷却，如此能够便于工作人员对铸件进行冷却，并能够通过该冷却结构实现铸件的顺序冷却，提高了铸件的铸造质量。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重力浇注模具，其特征在于，所述重力浇注模具包括: 基体(10)，设置有腔体(11); 冷却通道，形成在所述基体(10)上并环绕地设置在所述腔体(11)的外侧，所述冷却通道包括进液口(21)和出液口(22)，所述进液口(21)位于所述出液口(22)下方，以使冷却液自下而上地对所述腔体(11)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的重力浇注模具，其特征在于，所述重力浇注模具还包括套筒(30)，所述套筒(30)的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述套筒(30)套设在所述基体(10)的外侧，且所述第一通孔对应所述进液口(21)设置，所述第二通孔对应所述出液口(22)设置。
3.根据权利要求2所述的重力浇注模具，其特征在于， 所述基体(10)的外侧壁上设置有多个环形槽(23)，相邻两个环形槽(23)之间相互连通，所述套筒(30)和所述环形槽(23)之间形成所述冷却通道，所述进液口(21)设置在最底部的所述环形槽(23)上，所述出液口(22)设置在最顶部的所述环形槽(23)上。
4.根据权利要求3所述的重力浇注模具，其特征在于，多个所述环形槽(23)均匀布置在所述基体(10)的外侧壁上。
5.根据权利要求2所述的重力浇注模具，其特征在于， 所述基体(10)的外侧壁上设置有螺旋槽，所述套筒(30)和所述螺旋槽之间形成所述冷却通道，所述螺旋槽的始端为所述进液口(21)，所述螺旋槽的末端为所述出液口(22)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的重力浇注模具，其特征在于，所述套筒(30)包括沿轴向布置的多个套筒段，相邻两个所述套筒段密封连接。
7.根据权利要求6所述的重力浇注模具，其特征在于，所述多个套筒段焊接在所述基体(10)的外侧。
8.根据权利要求2所述的重力浇注模具，其特征在于，所述重力浇注模具还包括: 进液管(41)，所述进液管(41)的一端与冷却水水源连接，所述进液管(41)的另一端与所述第一通孔连通； 出液管(42)，所述出液管(42)的一端与所述第二通孔连通，所述出液管(42)的另一端为自由端。
【专利摘要】本实用新型提供了一种重力浇注模具，重力浇注模具包括：基体，设置有腔体；冷却通道，形成在基体上并环绕地设置在腔体的外侧，冷却通道包括进液口和出液口，进液口位于出液口下方，以使冷却液自下而上地对腔体进行冷却。通过本实用新型提供的重力浇注模具，能够解决现有技术中的铸件在冷却后周壁上易出现疏松铸造缺陷的问题。
【IPC分类】B22D27-04
【公开号】CN204353454
【申请号】CN201420814196
【发明人】严超, 沈建良, 谭飞, 张永才, 赖道贵
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月18日