可移动式浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体地说是一种可移动式浇注系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在生产批量中小件砂型铸造，或者大型重型件铸造时，为满足铸造生产工艺的温度要求，必须在有限的场地空间及时间范围内进行浇注，以获得优质铸件，达到环保节约增效的目的。实际生产中，在浇注多箱铸型时，一包金属液浇铸完包内钢水所需时间长，容易造成金属液降温过快，后面的浇注无法顺利进行。当浇注重型铸件时，则需要多包金属液共同合浇，传统的多包合浇的方法是沿铸件长度方向，在铸件的两侧引出合浇浇道，根据吊包行车之间的最小距离设置主浇口。比如两台行车参与的双包合浇，两个主浇口的最小距离则要大于两台行车的最小中心距；浇注时，两台行车各吊一包金属液对铸型同时浇注。
[0003]现有的传统多包合浇浇注系统存在以下缺点:
[0004]1、只适用于地坑造型不适用于砂箱造型，工装局限性大。
[0005]2、受车间空间结构以及设备的限制，一般只适用于双包合浇。
[0006]3、由于吊包行车等设备的宽度限制，需要使用大量的面砂、背砂来围固引出的浇注系统，生产成本高，安全性能无法保证，常出现系统泄漏、疏忽而跑火现象。
[0007]4、现有浇注系统一次成型，不能多次使用。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种可移动式浇注系统，以实现一包金属液同时浇注多箱相同铸件，或者多包金属液共同合浇一件产品的需要。
[0009]为实现上述发明目的，本实用新型包括方形箱体、金属箱体；所述方形箱体内的浇口杯出口与金属箱体的主浇道相通，主浇道经横浇道与内浇道相通，内浇道与铸型的内浇口对接；所述方形箱体、金属箱体内部设有耐火填料；所述方形箱体的饶口杯外侧与金属包的包水口对接。
[0010]所述金属箱体外侧底部联接有支座。
[0011]所述内浇道为两个以上。
[0012]所述浇口杯、主浇道、横浇道、内浇道为耐火陶瓷管制作。
[0013]所述耐火填料由铸造用粘结剂、硅砂按比例混制而成。
[0014]所述金属箱体顶部设有吊把。
[0015]所述吊把为四个或八个。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，可根据生产需要，随意移动浇注位置。铸造的面砂使用少，生产成本低，在保证浇道管质量和钢水流速前提下可反复使用。既适合地坑造型，也适合砂箱造型，使用范围更广泛。在条件适合的情况下，配合烘烤钢包的座包架可操作三包以上金属液同时合浇，钢包的位置可不再局限于行车的数量。相对传统的多包合浇浇注系统，降低了引流浇道跑火的危险系数，生产更加安全，打破了设备和场地的限制，提高了单件铸件的最大生产吨位。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的金属箱体示意图。
[0019]图3是本实用新型使用状态实例一结构示意图。
[0020]图4是本实用新型使用状态实例二结构示意图。
[0021]图中，1、方形箱体，2、金属箱体，3、浇口杯，4、主浇道，5、横浇道，6、内浇道，7、耐火填料，8、支座，9、金属包，10、铸型，11、内浇口，12、吊把。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括方形箱体1、金属箱体2 ;所述方形箱体I内的浇口杯3出口与金属箱体2的主浇道4相通，主浇道4经横浇道5与内浇道6相通，内浇道6与铸型10的内浇口 11对接；所述方形箱体1、金属箱体2内部设有耐火填料7 ；所述方形箱体I的浇口杯3外侧与金属包9的包水口对接。所述方形箱体I的长度、宽度、高度根据实际需要确定；所述金属箱体2的长度、宽度根据实际需要确定，其高度为500毫米，侧面壁厚40毫米，底部壁厚50毫米。
[0023]所述金属箱体2外侧底部联接有支座8。
[0024]所述内浇道6为两个以上，其具体数量根据生产实际需要设计。
[0025]所述浇口杯3、主浇道4、横浇道5、内浇道6为耐火陶瓷管制作。
[0026]所述耐火填料7由难以燃烧的铸造用粘结剂、硅砂按比例混制而成。
[0027]为了便于吊装、移动，所述金属箱体2顶部或两侧面外围设有吊把12。
[0028]根据铸件的大小需要，所述吊把12为四个或八个。
[0029]实施例一:
[0030]如图3所不，当一包金属液同时饶注多箱相同产品时，把制作好的若干箱标准铸型10的内浇口 11与金属箱体2的内浇道6垂直对接，金属包9的包孔与方形箱体I的浇口杯3垂直对接，开启金属包9的闸门，金属包9的钢水即可进入铸型10内，完成浇注。
[0031]实施例二:
[0032]如图4所示，当多包金属液共同合浇一件产品时，把制作好的金属箱体2倾斜20-30°，用支座8固定牢固，铸型10的内浇口 11与金属箱体2的内浇道6垂直对接，金属包9的包孔与方形箱体I的浇口杯3垂直对接，开启金属包9的闸门，金属包9的钢水即可进入铸型10内，完成浇注。
【主权项】
1.一种可移动式浇注系统，其特征在于:包括方形箱体(1)、金属箱体(2);所述方形箱体(I)内的浇口杯(3)出口与金属箱体(2)的主浇道(4)相通，主浇道(4)经横浇道(5)与内浇道(6)相通，内浇道(6)与铸型(10)的内浇口(11)对接；所述方形箱体(I)、金属箱体(2)内部设有耐火填料(7);所述方形箱体(I)的浇口杯(3)外侧与金属包(9)的包水口对接。
2.根据权利要求1所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述金属箱体(2)外侧底部联接有支座(8)。
3.根据权利要求1所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述内浇道(6)为两个以上。
4.根据权利要求1所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述浇口杯(3)、主浇道(4)、横浇道(5)、内浇道(6)为耐火陶瓷管制作。
5.根据权利要求1所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述耐火填料(7)由铸造用粘结剂、硅砂按比例混制而成。
6.根据权利要求1所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述金属箱体(2)顶部设有吊把(12)。
7.根据权利要求6所述的可移动式浇注系统，其特征在于:所述吊把(12)为四个或八个。
【专利摘要】一种可移动式浇注系统，涉及金属铸造技术领域。方形箱体内浇口杯与金属箱体主浇道相通，主浇道经横浇道与内浇道相通，内浇道与铸型内浇口对接；方形箱体、金属箱体内部设有耐火填料；方形箱体浇口杯外侧与金属包包水口对接，金属箱体外侧底部联接有支座，内浇道为两个以上，浇口杯、主浇道、横浇道、内浇道为耐火陶瓷管制作，耐火填料由粘结剂、硅砂混制而成，金属箱体顶部设有吊把。本实用新型可随意移动位置，多次使用，适合地坑或砂箱造型，钢包位置不再局限于行车数量，可降低引流浇道跑火危险系数，打破了设备和场地限制，提高了单件铸件生产吨位，可实现一包金属液同时浇注多箱相同铸件，或多包金属液共同合浇一件产品需要。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204365980
【申请号】CN201520013864
【发明人】郭密丹, 于晓战, 李照轩
【申请人】湖北山江重工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日