片状产品的镀膜工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀膜技术领域，涉及一种镀膜工装，特别是一种片状产品的镀膜工装。
【背景技术】
[0002]目前，国内镀膜行业内的基片架上的夹具大多采用固定式夹具夹持被镀膜产品，这种结构的夹具在基片架上只能用于夹持单一型号的产品。在生产过程中，为了满足不同产品型号的切换生产，常常需要重新加工多种整套的工装，导致了生产多少型号的产品就有多种型号工装的结果，极大的浪费了资源，增大了加工成本。
[0003]如记载在中国专利文献中且适合应用在工业化生产线中的一种全自动喷胶机(申请号:201320871488.6 ;授权公告号:CN203700502U)。该实用新型提供了一种用于OGS小片制程的镀膜夹具，包括多个小片基板夹具，所述小片基板夹具呈矩形，由四个边框首尾连接而成，所述边框与所述基板相邻一侧设置有卡槽，所述基板边缘固定在所述卡槽内。本实用新型的用于OGS小片制程的镀膜夹具，能快速对小片的基板进行快速整齐的装片，对多片基板同时镀膜，利于批量生产，提高了生产效率，此外，基板都可以很容易地被固定在传动台上，便于连续式的磁控溅射镀膜。
[0004]虽然上述镀膜夹具十分适合用于小片的基板，能对小片的基板进行快速整齐的装片，对多片基板同时镀膜，利于批量生产，提高了生产效率，此外还可以进行连续式的磁控溅射镀膜。但是上述夹具只能针对一种尺寸的基板进行加工，待需要加工另一尺寸的基板时还需更换相对应的夹具，十分不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种片状产品的镀膜工装，本实用新型解决的技术问题是如何实现一种夹具能夹持不同尺寸的片状产品。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种片状产品的镀膜工装，包括镀膜夹具，所述镀膜夹具包括有用来支承并夹紧片状产品的承载模块，其特征在于，所述承载模块包括至少三根支撑杆，所述支撑杆上设置有用来支承片状产品的支撑凸起，所述镀膜夹具还包括有与支撑杆相连接能调节相邻两根支撑杆间距的调节板，所述调节板的数量与支撑杆数量相同，相邻两块调节板之间通过调节螺栓固定连接。
[0007]设置至少三根支撑杆，利用三角形支撑的稳定性即能有效实现对片状产品的夹持与夹紧，实现水平方向上的定位。当然，优选为四根支撑杆，既不过多浪费生产成本又能实现很稳定的夹持。而在支撑杆上设置有支撑凸起能进一步支撑片状产品，顺利实现在竖直方向上的定位。另外，本实用新型还在镀膜夹具上设置有与支撑杆相连接能调节相邻两根支撑杆间距的调节板，通过调节模板的调节既能实现一种夹具夹持多种尺寸的片状产品，避免每更换一次产品就要更换一种夹具，大大提高该镀膜夹具的使用范围。从而取代之前的固定尺寸夹具，降低镀膜夹具的消耗费用。
[0008]在上述的片状产品的镀膜工装中，所述支撑杆在远离支撑凸起的一端开设有螺纹孔，每块所述调节板分别与两块调节板相连接；每个所述调节螺栓穿过两块调节板并分别与螺母和支撑杆螺纹连接。
[0009]令调节板之间两两相连即令每块调节板的两端都与相邻两块调节板相连接，其间通过调节螺栓进行连接，即当调节螺栓处于未完全拧紧状态时相邻两块调节板是处于铰接状态，可以通过转动调节板改变之间的角度实现改变所有螺栓之间的距离。因为螺栓下方螺纹连接有支撑杆，因此支撑杆之间的距离也随之改变，相应的，其形成的供片状产品放置的空间也随之改变。
[0010]而支撑杆与调节螺栓进行螺纹连接，可以很方便的对支撑杆上支撑凸起的朝向进行调节，使所有的支撑凸起都朝整个夹具的内部设置，以方便进行夹持片状产品。
[0011]在上述的片状产品的镀膜工装中，每块所述调节板上开设有供调节螺栓滑移的调节槽。
[0012]进一步的，通过在调节板上开设有调节槽后能更方便的实现调节。需要进行调节尺寸时，只需将螺母拧松，沿调节槽移动调节螺栓到所需要的位置，再拧紧螺母即可实现改变整个夹持空间的大小。
[0013]在上述的片状产品的镀膜工装中，所述螺母为蝶形螺母，所述蝶形螺母与调节板之间设置有垫片。
[0014]蝶形螺母可以用手而不使用工具进行装拆，非常适合用于需要经常拆卸且受力不大的场所，并且组装简便，实用安全，在此处十分适合。增设一个垫片可以适当调整螺母的压力。
[0015]在上述的片状产品的镀膜工装中，所述调节板由金属材料制成。
[0016]由金属材料制成的调节板较普通的调节板具有较长的使用寿命，能提高整个夹具的使用次数。
[0017]在上述的片状产品的镀膜工装中，所述支撑杆和支撑凸起均由铝材制成。
[0018]选取铝材能保证夹具的重量，便于加工过程中的操作和对镀膜机器的保护。除此之外，铝材的可塑性比较强，容易满足高精度镀膜夹具的加工，且加工后夹具不会发生较大形变。另外铝材导热性较好，容易将热量传递到基材，从而到达镀膜加工的条件。
[0019]在上述的片状产品的镀膜工装中，所述支撑杆的厚度为5mm?15mm。
[0020]夹具设计需保持一定的厚度，不然容易形变和损坏，选取5mm-15mm之间厚度的支撑杆能保证有效的夹持效果。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0022]1、通过设计可调节模块，可以根据产品尺寸的大小，自行调节夹具尺寸的大小来满足要求，可以达到更高精度的调节，夹具尺寸变换方式也更加简便，大大提高该镀膜夹具的使用范围。从而取代之前的固定尺寸夹具，降低镀膜夹具的消耗费用。
[0023]2、选取轻质铝材代替常用的钢材，能保证夹具的重量，便于加工过程中的操作和对镀膜机器的保护。除此之外铝材的可塑性比较强，容易满足高精度镀膜夹具的加工，且加工后夹具不会发生较大形变。另外铝材导热性较好，容易将热量传递到基材，从而到达镀膜加工的条件，提高镀膜精度。
【附图说明】
[0024]图1是本镀膜工装的左视图。
[0025]图2是实施例一中本镀膜工装未安装垫片与螺母时的俯视图。
[0026]图中，丨、镀膜夹具；2、承载模块；2a、支撑杆；2al、支撑凸起；3、调节板；3a、调节槽；3b、调节螺栓；4、蝶形螺母；5、垫片。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，一种片状产品的镀膜工装，包括镀膜夹具1，镀膜夹具I包括有用来支承并夹紧片状产品的承载模块2，承载模块2包括至少三根支撑杆2a，设置至少