用于铸造阀盖的连体泥芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铸造阀盖的连体泥芯，属于铸造的技术领域。
【背景技术】
[0002]阀盖作为压力容器之一，内装填料，与阀体配合使用，工作温度一般在-40~+450°C，起密封作用，具有一定的强度，以防工艺流体泄露，其中壁厚须在尺寸正公差范围内，绝对不允计小于图纸壁厚尺寸。
[0003]在传统砂造型工艺中，阀盖制造工艺采用单芯合箱工艺，工人合箱下芯操作时如图1中A所示稍有偏移，阀盖铸件壁厚尺寸明显增厚/偏小，满足不了客户要求的图纸壁厚。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种操作简便，泥芯定位效果得到显著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了铸件的出品率，可以节约一半树脂砂的使用量，降低了砂铁比，提升了生产效率的用于铸造阀盖的连体泥芯，解决了现有技术存在的问题。
[0005]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:它包括呈上下对称的上泥芯单体和下泥芯单体，所述上泥芯单体和下泥芯单体各自分别为一个完整的阀盖泥芯，上泥芯单体和下泥芯单体连接处设有外凸的定位凸体。针对阀盖泥芯移位的技术难点，本实用新型之连体泥芯利用上泥芯单体和下泥芯单体连接处设有外凸的定位凸体进行定位，即将两个阀盖泥芯连体造型，同时在连体泥芯中间位置设计半圈圆弧以作定位用，该新工艺操作简便，泥芯定位效果得到显著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了铸件的出品率；因为采取一箱两件的连体泥芯，可以节约一半树脂砂的使用量，降低了砂铁比，提升了生产效率。
[0006]作为优选，所述定位凸体为半圆弧形。
[0007]作为优选，所述定位凸体横截面呈对称的梯形结构，更加利于泥芯的定位。
[0008]因此，本实用新型具有操作简便，泥芯定位效果得到显著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了铸件的出品率，可以节约一半树脂砂的使用量，降低了砂铁比，提升了生产效率等特点。
【附图说明】
[0009]图1是现有泥芯的结构不意图；
[0010]图2是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例1:如图2所示，连体泥芯包括呈上下对称的上泥芯单体I和下泥芯单体2，上泥芯单体I和下泥芯单体2各自分别为一个完整的阀盖泥芯，上泥芯单体I和下泥芯单体2连接处设有外凸的定位凸体3，定位凸体3为半圆弧形，定位凸体3横截面呈对称的梯形结构。
[0013]将两个阀盖泥芯连体造型，同时在连体泥芯中间位置设计半圈圆弧以作定位用，该新工艺操作简便，泥芯定位效果得到显著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了铸件的出品率；因为采取一箱两件的连体泥芯，可以节约一半树脂砂的使用量，降低了砂铁比，提升了生产效率。
【主权项】
1.一种用于铸造阀盖的连体泥芯，其特征在于包括呈上下对称的上泥芯单体和下泥芯单体，所述上泥芯单体和下泥芯单体各自分别为一个完整的阀盖泥芯，上泥芯单体和下泥芯单体连接处设有外凸的定位凸体。
2.根据权利要求1所述的用于铸造阀盖的连体泥芯，其特征在于所述定位凸体为半圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的用于铸造阀盖的连体泥芯，其特征在于所述定位凸体横截面呈对称的梯形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铸造阀盖的连体泥芯，属于铸造的技术领域。它包括呈上下对称的上泥芯单体和下泥芯单体，所述上泥芯单体和下泥芯单体各自分别为一个完整的阀盖泥芯，上泥芯单体和下泥芯单体连接处设有外凸的定位凸体。它操作简便，泥芯定位效果得到显著改善，泥芯偏移的缺陷得到消除，有效提高了铸件的出品率，可以节约一半树脂砂的使用量，降低了砂铁比，提升了生产效率。
【IPC分类】B22C9-10
【公开号】CN204430195
【申请号】CN201420833724
【发明人】顾丽丽, 谢小兵
【申请人】中核苏阀横店机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月25日