金属注射成形件滚压连续整形设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属粉末注射成型改进技术，尤其是金属注射成形件滚压连续整形设备。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(Metal Inject1n Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些结构形状复杂利用机械加工等方法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型可以自如完成，具有成本高、效率高、一致性好的优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。
[0003]金属注射成形的基本工艺步骤是:首先是选取符合MM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。如图1所示，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。这个过程同传统塑料注射成形过程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形过程在工艺参数上及其它一些方面存在很大差别，控制不当则易产生各种缺陷。烧结是MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。MM产品由于形状复杂，烧结收缩大，大部分产品烧结完成后仍需进行烧结后处理，包括整形、渗碳、渗氮、碳一氮共渗等热处理，精磨、离子氮化、电镀、喷丸硬化表面处理等。
[0004]然而，常用的整形操作工艺，需要用手将烧结后产品的放置在预先设置好的下模上，然后反复的一件一件的进行整形，需要浪费大量的时间，不但工作效率低，工人的劳动强度大，设备的自动化程度低，而且，采用手动操作，不能确保产品在加工过程中的稳定性和精度，存在一定的安全隐患，极易造成因操作不规范导致的安全事故。
[0005]另一方面，现阶段对于广泛存在的大客户急需短时间交付的大批次制造的产品中的零件，每日交货量巨大，经过MM制程后，皆有产品变形问题，如果以人工的方式，以治具做整形校正及检测，按照现有手工操作条件，即使校正及检测的人力是24hr两班约40人，最多只能做到40000片，仍远不能满足客户的临时应急需要。而如果仅如此就以增配人工扩大产能则不现实。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供金属注射成形件滚压连续整形设备，以提升自动化生产条件方案经济合理的解决后处理产能瓶颈，既便于专业制造又便于施工管理。
[0007]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括机座、履带机构、整形座、模架、装模送料机构、卸模排料机构、预压轮、上压轮和侧压轮；机座上安装履带机构，在履带机构上安装整形座，每个整形座上均安装模架，在履带机构前部安装装模送料机构，在履带机构后部安装卸模排料机构，在履带机构上侧前部和后部分别安装预压轮和上压轮，在履带机构上部两侧分别安装侧压轮。
[0008]尤其是，履带机构为链条结构履带。
[0009]尤其是，整形座通过连接座板固定在履带机构上。
[0010]尤其是，侧压轮、预压轮或上压轮的轮轴连接气压缸。
[0011]尤其是，装模送料机构包括振动盘、直振导轨和一械手机构，振动盘后部连接直振导轨，直振导轨后部上方安装一械手机构；卸模排料机构包括，料箱和另一机械手机构，该另一机械手机构后部下方安装料箱。
[0012]尤其是，械手机构包括升降机构、气动夹爪、横移导轨和释放控制机构；横移导轨水平安装在中部，在横移导轨前端安装升降机构，在横移导轨后端安装释放控制机构，在横移导轨上垂直安装滑动的气动夹爪。
[0013]本实用新型的优点和效果:通过在履带式传送机构上安装整形设备的结构设计，实现在线自动化连续整形之目的，多工位可以同时进行，从而有效而显著的提高后处理产能，短时间完成更多更高质量的整形作业，尽可能减省不必要的人工操作，手工辅助或自动完成添加工件，就完全能够实现对工件的自动进料、出料和精准的定位安置和加工，能够有效的保证工件加工过程中的稳定性和加工精度，进出料方便、自动化程度高、成本低、快速高效且自动化程度高，极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率，只需要合理更换模具，完全能够用于各种规格和类型的工件的修剪整形，适用范围广，操作方便，具有较好的经济效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例1中履带机构和整形座结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例1中装模送料机构和卸模排料机构结构示意图。
[0017]附图标记包括:机座1、履带机构2、整形座3、模架4、装模送料机构5、卸模排料机构6、预压轮7、上压轮8、侧压轮9、连接座板10 ；机械手机构11、振动盘12、直振导轨13、升降机构14、气动夹爪15、横移导轨16、释放控制机构17、料箱18。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0019]本实用新型原理在于，为与自动化设备衔接，根据制程及其零件质量的要求，将常规出现变形归并为外扩变形、前出部位弯曲变形和挤压变形三类，分设三个针对行的整形工位，设计连续整形结构。
[0020]本实用新型包括:机座1、履带机构2、整形座3、模架4、装模送料机构5、卸模排料机构6、预压轮7、上压轮8和侧压轮9。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1:如附图1所示，机座I上安装履带机