金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属注射成型烧结工艺中石墨模型或支撑架结构改进技术，尤其是金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板。
【背景技术】
[0002]金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些结构形状复杂利用机械加工等方法加工或难以加工的小型零件，烧结是MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙，使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。MIM产品由于形状复杂，烧结收缩大，大部分产品烧结完成后仍需进行烧结后处理，包括整形、渗碳、渗氮、碳一氮共渗等热处理，精磨、离子氮化、电镀、喷丸硬化表面处理等。
[0003]现有技术中，受到烧结炉的内部空间结构和容积的限制，再加上烧结炉中用来盛放产品的石墨板的层数和相邻二层之间的距离相对固定，这种情况致使烧结高度较低，远未达到石墨板之间的距离的产品时，必然存在空间极大浪费，另一方面，烧结高度较高，比如超过石墨板之间的距离时，却又存在层高和空间不足，需要还要取掉一层石墨板来腾出空间，这种缺陷已经影响正常生产，亟待改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，克服现有技术存在的不足，以灵活便捷的装配结构，在不同高度坯料烧结时，能够灵活调节烧结高度，既便于专业制造又便于生产管理。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括石墨板、支撑座孔和石墨球；石墨板上有支撑座孔，在支撑座孔中安放石墨球，在相邻二层石墨板之间安放直径相同的石墨球。
[0006]尤其是，石墨板上下二侧面均有支撑座孔。
[0007]尤其是，石墨板边缘均匀分布支撑座孔。
[0008]尤其是，石墨板上的所有支撑座孔直径相同。
[0009]尤其是，相邻石墨板上的支撑座孔位置相同。
[0010]尤其是，石墨板中部有支撑座孔。
[0011]尤其是，支撑座孔的直径小于最小石墨球的半径，最大的石墨球的半径不大于支撑座孔的直径的15倍。
[0012]本实用新型的优点和效果:通过在相邻二层石墨板之间支撑不同直径的石墨球结构设计，灵活便捷的实现烧结高度的调节，使得现有烧结炉有限容积的高效灵活利用，成本下降、工效显著提升，便于生产管理。结构简单，支撑稳定安全，使用效果好；适用范围广泛，适用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]附图标记包括:石墨板1、支撑座孔2、石墨球3。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型原理在于，相邻二层石墨板之间需要有力的支撑，而且这种支撑结构的优选措施需要能够便捷安装或调整更换，易于生产而且便于存放。
[0016]本实用新型包括:石墨板1、支撑座孔2和石墨球3。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1:如附图1所示，石墨板I上有支撑座孔2，在支撑座孔2中安放石墨球3，在相邻二层石墨板I之间安放直径相同的石墨球3。
[0019]前述中，石墨板I上下二侧面均有支撑座孔2。
[0020]前述中，石墨板I边缘均匀分布支撑座孔2。
[0021]前述中，石墨板I上的所有支撑座孔2直径相同。
[0022]前述中，相邻石墨板I上的支撑座孔2位置相同。
[0023]前述中，石墨板I中部有支撑座孔2。
[0024]前述中，支撑座孔2的直径小于最小石墨球3的半径，最大的石墨球3的半径不大于支撑座孔2的直径的15倍。
[0025]本实用新型中，仅需要更换不同直径的石墨球3，即可方便的调节烧结高度，而且，改进的措施简便易行，标准易于控制，部件也易于存放，关键是支撑结构能够确保稳定安全。
[0026]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，包括石墨板(I)、支撑座孔(2)和石墨球(3);其特征在于，石墨板⑴上有支撑座孔(2)，在支撑座孔⑵中安放石墨球(3)，在相邻二层石墨板(I)之间安放直径相同的石墨球(3)。
2.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，石墨板(I)上下二侧面均有支撑座孔(2)。
3.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，石墨板(I)边缘均匀分布支撑座孔(2)。
4.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，石墨板(I)上的所有支撑座孔(2)直径相同。
5.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，相邻石墨板(I)上的支撑座孔(2)位置相同。
6.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，石墨板(I)中部有支撑座孔(2)。
7.如权利要求1所述的金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，其特征在于，支撑座孔(2)的直径小于最小石墨球(3)的半径，最大的石墨球(3)的半径不大于支撑座孔(2)的直径的15倍。
【专利摘要】金属注射成型易适应烧结坯料高度调整的石墨架板，石墨板(1)上有支撑座孔(2)，在支撑座孔(2)中安放石墨球(3)，在相邻二层石墨板(1)之间安放直径相同的石墨球(3)。通过在相邻二层石墨板之间支撑不同直径的石墨球结构设计，灵活便捷的实现烧结高度的调节，使得现有烧结炉有限容积的高效灵活利用，成本下降、工效显著提升，便于生产管理。结构简单，支撑稳定安全，使用效果好；适用范围广泛，适用性强。
【IPC分类】B22F3-22, B22F3-10
【公开号】CN204449300
【申请号】CN201520096060
【发明人】何建久, 祁新亮, 王大伟
【申请人】昆山安泰美科金属材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日