专利名称：一种用于谐振器支架烧结的石墨模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结模具，尤其是一种用于谐振器支架烧结 的石墨模具，该模具具有节省热能源、减小内应力、提高劳动效率等 特点。
背景技术：
目前行业内普遍使用142粒型模具进行晶体谐振器支架的烧制， 这种石墨模具首先由于上模采用平板型设计，因此谐振器支架定位不 稳导致在产品烧制时，产品容易偏心和上引线高度不一，从而产生次 品；其次上模大，中模和底模小，因而存在闲置空间，在烧制的过程 中，闲置空间吸收的大量热量并未用于烧制产品而是散发到了大气 中，造成了热能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足而提供一 种用于谐振器支架烧结的石墨模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种用于谐振 器支架烧结的石墨模具，包括模体以及设置在模体上的上模和中模和 底模，其特征在于在所述上模上冲压成与谐振器基座对应的凹槽。
所述上模、中模和底模大小相同。所述模体长为140—164mm，宽为90—95mm，厚为22—23mm。所述模体长为150mm，宽为94.2mm，厚为22.5mm。所述模具可设置200-260粒型模。本实用新型具有的有益效果是
1、 对产品进行重新定位，使产品偏心和上引线高度不一问题得到改善。
2、 节省石墨资源、避免了热能源的浪费、提高了劳动生产率。
3、 充分利用模具空间，提高了产品的合格率。
附图为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明
如图所示，本实用新型包括模体1以及设置在模体1上的上模2、中模3和底模，其中，上模2、中模3和底模上下对应排布，上模2上均匀排列与谐振器基座对应的凹槽4。
本实用新型采用长150mn^宽94.2mn^厚22.5mm型，使用时，将谐振器直接放入与其相对应的凹槽4中即可，充分利用了模具空间，使谐振器支架的烧制数量由原有的142粒提高到200 260粒，提高了劳动生产率。
本实用新型生产操作简单方便，按说明书附图方法加工制作即可。
权利要求1、一种用于谐振器支架烧结的石墨模具，包括模体以及设置在模体上的上模和中模以及底模，其特征在于在所述上模上加工成与谐振器基座对应的凹槽。
2、 根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述上模、中模和 底模大小相同。
3、 根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述模体长为140 一164mm，宽为90—95mm，厚为22—23mm。
4、 根据权利要求3所述的模具，其特征在于所述模体长为 150mm，宽为94.2mm，厚为22.5mm。
5、 根据权利要求3或者4所述的模具，其特征在于所述模具可 设置200-260粒型模。
专利摘要本实用新型公开了一种用于谐振器支架烧结的石墨模具，属于烧结模具领域，包括模体以及设置在模体上的上模、中模和底模，其特征在于在所述上模上冲压成与谐振器基座对应的凹槽，与现有技术相比，本实用新型具有节省石墨资源、避免了热能源的浪费、提高了劳动生产率等特点。
文档编号H03H3/00GK201278508SQ20082017363
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月18日 优先权日2008年10月18日
发明者牛治群, 王海峰 申请人:日照旭日电子有限公司