金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属注射成型零件的整形校正辅助装置的结构改进技术，尤其是金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置。
【背景技术】
[0002]金属粉末注射成形技术(Metal Powder Inject1n Molding，简称MIM)基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，MM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品已广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
[0003]MM技术的工艺流程通常是:混炼一注射成形一脱脂一烧结一后处理。金属注射成型零件烧结后的坯料需要整形校正，在对坯料进行后处理或精加工时，常用人工方式完成，而如果以装夹工具进行机械冲模，需要对零件进行夹紧定位，普通的夹具装置在人工的装夹过程中，由于存在视线阻隔等人为因素的原因，在压力块成型坯料装夹过程中，往往会影响到压力块成型坯料的装夹和校正精度，从而影响了后续的加工精度，进而影响加工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，以光学手段实现矫形合模工作面可视，精确装夹定位，以提高校正处理的工效。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括顶板、光学视窗、上透视模座、上整形模、下整形模、下反射模座、底板和光学影像成像装置；底板上方平行安装顶板，在顶板上安装光学视窗，在顶板下侧安装上透视模座，上透视模座下侧安装上整形模，底板上侧安装光学影像成像装置和下反射模座，下反射模座上方安装下整形模。
[0006]尤其是，上整形模或下整形模整体或局部为透明结构。
[0007]尤其是，光学影像成像装置为显微或放大光学镜片组。
[0008]尤其是，光学影像成像装置为反射成像板，其整体或局部为反光镜片。
[0009]尤其是，底板和顶板边缘或角部垂直安装导柱。
[0010]尤其是，下反射模座安装在光学影像成像装置上侧中部。
[0011 ] 尤其是，光学影像成像装置安装在下反射模座周围。
[0012]本实用新型的优点和效果:通过可视化结构设计，以光学手段实现矫形合模工作面可视，使得装夹和合模冲压过程化中能够快速精确，生产周期大大缩短、成本下降、生产效率显著提升。能够有效的保证加工过程中的稳定性和加工精度，极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率，适用范围广，结构简单，操作方便，成本低廉，具有较好的经济效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]附图标记包括:导柱1、顶板2、光学视窗3、上透视模座4、上整形模5、下整形模6、下反射模座7、底板8、光学影像成像装置9。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型原理在于，整形过程与冲压成型过程有所区别，注射成型的坯料外形或局部结构的变形，在多数情况下，仅需人工或在简单的辅助工具条件下即可修理，而且在整形时避免因采用强度较大的作用造成坯料结构的损伤，因此，整形装夹类辅助装置的自身强度可以低于一般冲压模具，这也就为在其中应用光学材料和光学结构提供可能。
[0016]本实用新型包括:顶板2、光学视窗3、上透视模座4、上整形模5、下整形模6、下反射模座7、底板8和光学影像成像装置9。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1:如附图1所示，底板8上方平行安装顶板2，在顶板2上安装光学视窗3，在顶板2下侧安装上透视模座4，上透视模座4下侧安装上整形模5，底板8上侧安装光学影像成像装置9和下反射模座7，下反射模座7上方安装下整形模6。
[0019]前述中，上整形模5或下整形模6整体或局部为透明结构。
[0020]前述中，光学影像成像装置9为显微或放大光学镜片组。
[0021]前述中，光学影像成像装置9为反射成像板，其整体或局部为反光镜片。
[0022]前述中，底板8和顶板2边缘或角部垂直安装导柱I。
[0023]前述中，下反射模座7安装在光学影像成像装置9上侧中部。
[0024]前述中，光学影像成像装置9安装在下反射模座7周围。
[0025]前述中，光学视窗3上分割不同区域，已分别1:1显示或放大显示上整形模5或下整形模6模腔、零件的多个外表面等矫形合模工作面。
[0026]本实用新型中，底板8或顶板2连接升降驱动或传动装置，支持上整形模5或下整形模6相对移动、合模或分离。
【主权项】
1.金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，包括顶板(2)、光学视窗(3)、上透视模座(4)、上整形模(5)、下整形模(6)、下反射模座(7)、底板(8)和光学影像成像装置(9);其特征在于，底板(8)上方平行安装顶板(2)，在顶板(2)上安装光学视窗(3)，在顶板(2)下侧安装上透视模座(4)，上透视模座(4)下侧安装上整形模(5)，底板(8)上侧安装光学影像成像装置(9)和下反射模座(7)，下反射模座(7)上方安装下整形模(6)。
2.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，上整形模(5)或下整形模(6)整体或局部为透明结构。
3.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，光学影像成像装置(9)为显微或放大光学镜片组。
4.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，光学影像成像装置(9)为反射成像板，其整体或局部为反光镜片。
5.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，底板(8)和顶板(2)边缘或角部垂直安装导柱(I)。
6.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，下反射模座(7)安装在光学影像成像装置(9)上侧中部。
7.如权利要求1所述的金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，其特征在于，光学影像成像装置(9)安装在下反射模座(7)周围。
【专利摘要】金属注射成形零件冷矫形光学可视模压装置，底板(8)上方平行安装顶板(2)，在顶板(2)上安装光学视窗(3)，在顶板(2)下侧安装上透视模座(4)，上透视模座(4)下侧安装上整形模(5)，底板(8)上侧安装光学影像成像装置(9)和下反射模座(7)，下反射模座(7)上方安装下整形模(6)。通过可视化结构设计，以光学手段实现矫形合模工作面可视，使得装夹和合模冲压过程化中能够快速精确，能够有效的保证加工过程中的稳定性和加工精度，极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率，适用范围广，结构简单，操作方便，成本低廉，具有较好的经济效益，易于推广使用。
【IPC分类】B22F3-24
【公开号】CN204449307
【申请号】CN201520096554
【发明人】祁新亮, 纪国章, 崔晓波
【申请人】昆山安泰美科金属材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日