一种热镀锌熔锌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶生产设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌熔锌装置。
【背景技术】
[0002]不论是在连续热镀锌，还是在镀铝锌的生产线上，锌池的加锌过程，基本由电动葫芦来完成。现有的热镀锌恪锌装置包括恪锌锅和电动葫芦，通过电动葫芦的动作实现加锌工作。由于现有的热镀锌熔锌装置采用接触器、继电器、行程开关等元器件组成，并通过人工手动的点动操作，故其在实际使用过程中，普遍存在以下问题:现有的热镀锌熔锌装置多采用液位传感器来控制液位，防止吊钩和链条深入到锌液中去，由于在吊钩不断将物块吊入锌液的过程中，锌池的液位是不断变化的，如果链条发生晃动，液位也会随之波动，而液位传感器则只能控制锌池在吊入物块之前的总体液位，并不能及时地感应液位波动的变化，因此，锌液会经常溅到链条或吊钩，甚至发生吊钩和链条淹没的情况，造成吊钩和链条损坏，影响正常加锌，也加快了吊钩和链条的腐蚀速度，大大的降低了其使用寿命，增加了不安全因素。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种热镀锌熔锌装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种热镀锌熔锌装置，包括熔锌锅、钢架以及设置在钢架上的滑轨和电动葫芦，电动葫芦滑动设置于滑轨上，还包括电动葫芦控制系统、温度传感器以及安全限位开关，所述电动葫芦控制系统与电动葫芦连接，所述温度传感器设置于电动葫芦的吊钩的上方，所述安全限位开关位于熔锌锅的外侧，所述温度传感器和安全限位开关与电动葫芦控制系统的信号输入端连接。
[0005]进一步地，还包括报警器，所述报警器与电动葫芦控制系统的信号输出端连接。
[0006]进一步地，还包括指示灯，所述指示灯与电动葫芦控制系统的信号输出端连接。
[0007]相对于现有技术，本实用新型的热镀锌熔锌装置设置温度传感器，利用吊钩周边的温度与距离锌液面的距离成一一对应关系的原理，有效地解决了吊钩及链条浸入锌液的生产问题，既提高了生产效率又降低了加锌葫芦吊钩腐蚀的速度，延长了使用寿命。同时，其可以通过PLC控制控制电动葫芦，根据生产规格及线速的不同，实现定时加锌、定量加锌、自动回收吊钩以及报警和提示等功能。
[0008]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的热镀锌熔锌装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1，图1是本实用新型的热镀锌熔锌装置结构示意图。本实用新型的热镀锌熔锌装置包括熔锌锅1、钢架2、设置在钢架2上的滑轨3和电动葫芦4、电动葫芦控制系统5、温度传感器、安全限位开关、报警器和指示灯(图中未示)。电动葫芦4滑动设置于滑轨3上。电动葫芦控制系统5与电动葫芦4连接。温度传感器和安全限位开关与电动葫芦控制系统5的信号输入端连接，报警器和指示灯与电动葫芦控制系统5的信号输出端连接。
[0011]具体地，本实用新型的热镀锌熔锌装置的电动葫芦控制系统5包括PLC控制箱51和控制手柄52，PLC控制箱51连接于控制手柄52和电动葫芦4之间。通过控制手柄52将控制信号传递至PLC控制箱51，进而实现对电动葫芦4的控制。PLC控制箱51内设置有自动加锌程序。
[0012]温度传感器设置于电动葫芦4的吊钩的上方，安全限位开关位于熔锌锅I的外侧，温度传感器和安全限位开关与电动葫芦控制系统5的PLC控制箱51的信号输入端连接。温度传感器用于感应电动葫芦4的吊钩所处位置的温度，由于熔锌锅I中锌液的温度是一定的，熔锌锅I锌液面上方的温度也是自下而上递减的，即温度与距离锌液面的高度值成对应关系；即使在将物块吊入锌液的过程中液位发生波动，锌液面上方的温度变化规律是不变的，根据这种规律，本实用新型的热镀锌熔锌装置优选地在电动葫芦控制系统5的PLC控制箱51里设置阈值温度，该阈值温度对应着将要进入到锌液面时吊钩所处位置的温度，从而当电动葫芦4的吊钩不断下降时，温度传感器感应到不同的温度，并将此温度信号传送至PLC控制箱51并与设置的阈值温度比较，若检测温度大于阈值温度，表明吊钩已经非常接近锌液面，则PLC控制箱控制电动葫芦4停止动作，防止电动葫芦4的吊钩越过极限位置，从而避免腐蚀电动葫芦4的吊钩和链条的情况发生。同时，如果温度传感器出现故障，操作人员发现电动葫芦4的吊钩块进入锌液时，也可以手动操作安全限位开关。
[0013]报警器与电动葫芦控制系统5的PLC控制箱51的信号输出端连接。报警器用于对电动葫芦4出现的各种故障进行报警警示。指示灯与电动葫芦控制系统5的PLC控制箱51的信号输出端连接。指示灯可以对电动葫芦4的实时动作进行信号显示，方便操作人员的现场操作。
[0014]本实用新型的热镀锌熔锌装置的控制模式分为手动和自动两种，控制手柄52上设置有手动和自动按钮，手动模式不受PLC控制箱控制，可实现自由加锌。自动模式下按照PLC控制箱内的程序自动加锌。
[0015]本实用新型的热镀锌熔锌装置具体工作过程为:
[0016]首先将锌锭人工定位在锌液面上方5公分左右，再通过控制手柄52进行自动加锌次数选择，接着在自动模式下，按下启动按钮。根据当前产线的规格、线速、镀层要求，在控制手柄上52上通过按钮选择加锌次数及时间；完成加锌次数和时间的选择后，PLC控制箱51输出控制信号，控制电动葫芦4完成整块锌锭的加锌过程，并在完成后回收加锌葫芦4的吊钩。在操作过程中若出现故障，则报警器报警警示。当电动葫芦4的吊钩不断下降时，温度传感器感应到不同的温度，并将此温度信号传送至PLC控制箱51并与设置的阈值温度比较，若检测温度大于阈值温度，表明吊钩已经非常接近锌液面，则PLC控制箱控制电动葫芦4停止动作，防止电动葫芦4的吊钩越过极限位置，同时报警器报警警示。当温度传感器出现故障，操作人员发现电动葫芦4的吊钩块进入锌液时，也可以手动操作安全限位开关。在电动葫芦4工作的整个过程中，指示灯会显示当前电动葫芦4所处的工作状态。
[0017]自动模式包括下面三种模式实现加锌控制，详见如下自动模式流程。
[0018]当选择模式I时:42分钟加锌3次，(适用于AZ100克)
[0019]1、电机下降3.9S停止。
[0020]2、当时间为14分钟后，电机再下降3.9S停止。
[0021]3、当时间为14分钟后，电机再下降3.9S停止。
[0022]4、当时间为14分钟后，电机上升12S并报警输出。
[0023]当选择模式2时:60分钟加锌4次(适用于AZ45克)
[0024]1、电机下降2.9S停止。
[0025]2、当时间为15分钟后，电机再下降2.9S停止。
[0026]3、当时间为15分钟后，电机再下降2.9S停止。
[0027]4、当时间为15分钟后，电机再下降2.9S停止。
[0028]5、当时间为15分钟后，电机上升12S并报警输出。
[0029]当选择模式3时:80分钟加锌5次(适用于AZ35克)
[0030]1、电机下降2.4S停止。
[0031]2、当时间为16分钟后，电机再下降2.4S停止。
[0032]3、当时间为16分钟后，电机再下降2.4S停止。
[0033]4、当时间为16分钟后，电机再下降2.4S停止。
[0034]5、当时间为16分钟后，电机再下降2.4S停止。
[0035]6、当时间为16分钟后，电机上升12S并报警输出。
[0036]注:以上动作时间，为根据实测锌锭的长度1350mm及电动葫芦动作速度11.7S，长度为1400mm计算所得。
[0037]相对于现有技术，本实用新型的热镀锌熔锌装置设置温度传感器，利用吊钩周边的温度与距离锌液面的距离成一一对应关系的原理，有效地解决了吊钩及链条浸入锌液的生产问题，既提高了生产效率又降低了加锌葫芦吊钩腐蚀的速度，延长了使用寿命。同时，其可以通过PLC控制控制电动葫芦，根据生产规格及线速的不同，实现定时加锌、定量加锌、自动回收吊钩以及报警和提示等功能。
[0038]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种热镀锌熔锌装置，包括熔锌锅、钢架以及设置在钢架上的滑轨和电动葫芦，电动葫芦滑动设置于滑轨上，其特征在于:还包括电动葫芦控制系统、温度传感器以及安全限位开关，所述电动葫芦控制系统与电动葫芦连接，所述温度传感器设置于电动葫芦的吊钩的上方，所述安全限位开关位于熔锌锅的外侧，所述温度传感器和安全限位开关与电动葫芦控制系统的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的热镀锌熔锌装置，其特征在于:还包括报警器，所述报警器与电动葫芦控制系统的信号输出端连接。
3.根据权利要求1所述的热镀锌熔锌装置，其特征在于:还包括指示灯，所述指示灯与电动葫芦控制系统的信号输出端连接。
【专利摘要】一种热镀锌熔锌装置，包括熔锌锅、钢架以及设置在钢架上的滑轨和电动葫芦，电动葫芦滑动设置于滑轨上，还包括电动葫芦控制系统、温度传感器以及安全限位开关，电动葫芦控制系统与电动葫芦连接，温度传感器设置于电动葫芦的吊钩的上方，安全限位开关位于熔锌锅的外侧，温度传感器和安全限位开关与电动葫芦控制系统的信号输入端连接。本实用新型的热镀锌熔锌装置设置温度传感器，利用吊钩周边的温度与距离锌液面的距离成一一对应关系的原理，有效地解决了吊钩及链条浸入锌液的生产问题，既提高了生产效率又降低了加锌葫芦吊钩腐蚀的速度，延长了使用寿命。
【IPC分类】C23C2-06
【公开号】CN204474741
【申请号】CN201520084551
【发明人】刘克勤, 郑东, 蓝俊, 江逢春
【申请人】广东华冠钢铁有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月5日