用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及熔融铝液精炼除气设备的技术领域，具体是一种用于熔融铝液精 炼和除气的复合材料转子。 技术背景
[0002] 在熔化的铝及铝合金熔体中含有少量的氢、金属及非金属夹杂，这些物质对于铝 及铝合金的铸造是有害的。目前大部分精炼除气设备的采用精炼剂+气体混合精炼方法， 即一定量的精炼剂以惰性气体为载体，注入铝液中，通过转子把注入的气体打散成微小的 气泡并均匀地在铝液中扩散、上升，有效地除去铝液中的氢气和碱金属杂质。通过转子的搅 拌，既可以使熔融铝中的合金元素更加均匀化，又能把氢、夹杂物等异物吸附并带到精炼剂 表面，而精炼剂把这些固体杂物吸收，从液态金属中分离出来。
[0003] 而目前在精炼除气设备采用的转子都是由石墨材料或耐火材料制成。这两种材质 的转子在使用过程中均存在寿命短的问题。石墨在高温熔融铝液中，容易氧化而磨损；耐火 材料转子受热冲击时容易产生裂纹和断裂。因此，使用寿命均不够长。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的问题是提供一种能够显著延长除气设备除气转子使用寿 命的复合材料转子，该复合材料转子能有效地避免热冲击和氧化，使用寿命有显著地提高。
[0005] 本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
[0006] 本实用新型用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子，该转子的内部基层为石墨 材料层，在石墨材料层上饶注有厚度为5-8mm的碳化娃（SiC)耐火材料外层。
[0007] 在熔融铝液精炼处理设备中采用本实用新型复合材料转子，能有效地避免热冲击 和氧化，使得使用寿命有显著地提高，提高工作效率，降低生产成本并最终改善铝液的质 量。
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型复合材料转子的结构示意图。
[0009] 图2是图1的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合附图对本实用新型的技术方案作如下说明：
[0011] 图1为本实用新型复合材料转子的结构示意图，其内部基层为石墨材料基层1，在 石墨材料基层1的外表面上浇注有一层厚度为5-8_的耐火材料外层2。所述的耐火材料 外层2采用碳化硅（SiC)材料浇注而成。
[0012] 本实用新型复合材料转子的制备方法主要先采用石墨材料加工成半成品的石墨 材料转子，然后在半成品的石墨材料转子外部饶注耐火材料层后，经过养生，最后加工成 形。
[0013] 表1是本实用新型转子与纯石墨转子、纯耐火材料转子性能比较：
[0014] 表 1
[0015]
【主权项】
1.用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子，其特征在于，该转子的内部基层为石墨 材料层，在石墨材料层上饶注有厚度为5-8mm的碳化娃耐火材料外层。
【专利摘要】本实用新型公开了用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子，该转子的内部基层为石墨材料层，在石墨材料层上浇注有厚度为5-8mm的碳化硅(SiC)耐火材料外层。在熔融铝液精炼处理设备中采用本实用新型复合材料转子，能有效地避免热冲击和氧化，使得使用寿命有显著地提高，提高工作效率，降低生产成本并最终改善铝液的质量。
【IPC分类】C22B9-05, C22B21-06
【公开号】CN204474733
【申请号】CN201420833530
【发明人】黎星界, 蓝鸿亮, 韦雯
【申请人】派罗特克（广西南宁）高温材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月24日