冶炼用自动喷吹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼用自动喷吹装置。
【背景技术】
[0002]目前，钒铁生产过程中多采用两步还原法，即首先采用铝热还原法进行第一步还原，形成金属熔池及液态渣，为了进一步提高金属钒的收得率，再进行第二步骤还原，常规方法是加入铝块或铝粒，进行电弧二次熔炼，现有的技术手段因为是铝块或铝粒加入，与渣中氧化钒的反应不彻底，且瞬间反应温度较低，造成滞留在渣中的氧化钒无法全部还原后进入合金。
[0003]技术方案
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种冶炼用自动喷吹装置。
[0005]本实用新型的技术方案:一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，所述支撑部放置于基准平台上，用于支撑升降部和喷吹部，所述升降部固定于支撑部上，用于控制喷吹部的升降，所述喷吹部固定于升降部上，用于控制物料的喷吹；
[0006]支撑部包括底座和立柱，所述底座放置于基准平台上，立柱固定于底座上，用于支撑升降部和喷吹部；
[0007]升降部包括限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座和提升机构，所述限位开关位于立柱低端，并与升降小车电连接，升降小车和升降横臂左端装配在立柱上，并由升降小车控制升降横臂实现升降定位，提升机构和提升机构固定底座从上而下固定装配在立柱顶端；
[0008]喷吹部包括旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头组成，所述旋转驱动机构固定支架固定于升降横臂上端，摆线减速机位于旋转驱动机构固定支架内部，支架链轮位于摆线减速机下端与芯管链轮平齐，通过单排滚子链机械连接，所述固定套固定于升降横臂右端，所述固定套、喷吹枪管和喷吹枪头自上而下连接，喷吹芯管贯通于固定套和喷吹枪管内部，并与喷吹枪头同径连接。
[0009]优选的，所述喷吹部中，喷吹芯管包括钢管、90°旋转接头、芯管链轮、螺母、密封套、固定套、芯管和法兰，所述钢管通过90°旋转接头与芯管连接，芯管链轮套在芯管上，通过单排滚子链与支架链轮的连接，密封套套在芯管外面，用于与固定套的配合，并通过螺母固定，喷吹枪管通过法兰与芯管固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果:为此设计出一套自动喷吹装置，自动旋转的喷吹部的设计为喷吹气流的冲击和炉体的旋转搅拌为新形成的合金微粒创造了良好的浮离条件，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，使铝粉均匀进入到渣层，与其中的氧化钒充分反应，降低渣中氧化钒含量，从而提高有价金属的总收率，能够提高钒铁冶炼直收率、降低氧化钒单耗、解决产品中钒元素分布不均匀的情况，进而提高了产品的一次合格率，同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为冶炼用自动喷吹装置的结构示意图
[0012]图2为喷吹部结构示意图
[0013]图中:1.底座；2.限位开关；3.立柱；4.升降横臂；5.升降小车；6.提升机构固定底座；7.提升机构；8.旋转驱动机构固定支架；9.摆线减速机；10.支架链轮；11.单排滚子链；12.芯管链轮；13.固定套；14.喷吹芯管；15.喷吹枪管；16.喷吹枪头；17.钢管；18.90°旋转接头；19.螺母；20.密封套；21.芯管；22.法兰。
【具体实施方式】
[0014]一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，所述支撑部放置于基准平台上，用于支撑升降部和喷吹部，所述升降部固定于支撑部上，用于控制喷吹部的升降，所述喷吹部固定于升降部上，用于控制喷吹物料的喷吹；
[0015]支撑部包括底座I和立柱3，所述底座I放置于基准平台上，立柱3固定于底座I上，优选垂直固定，用于支撑升降部和喷吹部。
[0016]升降部包括限位开关2、升降横臂4、升降小车5、提升机构固定底座6和提升机构7，所述限位开关2位于立柱3低端，并与升降小车5电连接，升降小车5和升降横臂4左端装配在立柱3上，并由升降小车5控制升降横臂4实现升降定位，升降横臂与立柱之间优选垂直装配，提升机构7和提升机构固定底座6从上而下固定装配在立柱3顶端，用于升降横臂4的升降重力支撑和动力支持；
[0017]喷吹部包括旋转驱动机构固定支架8、摆线减速机9、支架链轮10、单排滚子链11、芯管链轮12、固定套13、喷吹芯管14、喷吹枪管15和喷吹枪头16组成，所述旋转驱动机构固定支架8固定于升降横臂4上端，摆线减速机9位于旋转驱动机构固定支架8内部，支架链轮10位于摆线减速机9下端与芯管链轮12平齐，通过单排滚子链11机械连接，所述固定套13固定于升降横臂4右端，所述固定套13、喷吹枪管15和喷吹枪头16自上而下连接，喷吹芯管14贯通于固定套13和喷吹枪管15内部，并与喷吹枪头16同径连接，喷吹芯管优选从固定套和喷吹枪管的中心部位穿过；
[0018]所述喷吹枪管15接近喷吹枪头16 —端相对于竖直方向倾斜一定角度，优选10°至50°，有利于喷吹枪头旋转时覆盖面广，范围大，喷吹的物料均匀大范围进入金属液中，从而反应更加彻底。
[0019]使用时，利用提升机构7为升降横臂4提供动力，通过固定套13带动喷吹枪管15上下移动，当喷吹枪头16处于适当位置时，即可实现喷粉。
[0020]提升机构7通过升降小车5带动升降横臂4做竖直方向的上下移动，从而带动固定套13及喷吹枪管15升降，当碰到限位开关2时，停止升降；升降小车5在立柱3上移动，通过立柱3背后安装的位移标尺来确定喷吹枪管15及喷吹枪头16下降深度，也就是喷吹物料送入熔炼渣中的深度，所述位移标尺的位置根据工艺条件预先设定；摆线减速机9上的支架链轮10通过单排滚子链11与喷吹枪管15上的芯管链轮12连接，从而带动喷吹枪管15及喷吹枪头16旋转。
[0021]优选的，所述喷吹部中，喷吹芯管14包括钢管17、90°旋转接头18、芯管链轮12、螺母19、密封套20、固定套13、芯管21和法兰22，所述钢管17通过90°旋转接头18与芯管21连接，芯管链轮12套在芯管21上，通过单排滚子链11与支架链轮10的连接，密封套20套在芯管21外面，用于与固定套13的配合，并通过螺母19固定，喷吹枪管15通过法兰22与芯管21固定连接，固定套13用于固定喷吹部，与升降横臂4焊接在一起，随着升降横臂4上下移动。
[0022]由于喷吹枪管15是在非常恶劣的条件下工作的，设计喷吹枪管15的直径，不但要考虑其直径大小，还要考虑其材料的选用问题，优选喷吹枪管15的外径d = 200±10mm。
[0023]在确定喷吹枪管15的长度时，需要注意两个方面:①在进行喷粉作业时，喷吹枪管要能下降到安全深度，使喷吹枪头能够到达熔渣与铁水的分界层面处，确保能将参与冶金反应的粉料送入到熔渣中。②完成喷粉作业后，喷吹枪头要能够提升到安全高度，使移动台车上的炉体能够顺利通过，不至于被卡在炉体沿上。所以，根据实际工作需求，最终确定喷吹枪管15的长度L = 2100 ± 20mm。
[0024]通常，芯管21内的气流速度与钢管内的相同，因此，其内径相同，优选内径24_，外径34mm。
[0025]钢管17与芯管21连接，通常管内的气流速度相同，因此，其内径相同，优选内径24mm,外径 34mm。
[0026]90°旋转接头18的作用是连接钢管与芯管，因此，其内径相同优选内径24mm，夕卜径 34mmο
[0027]芯管链轮12的内径与芯管21的外径配合优选内径24mm，外径34mm。
[0028]固定套13固定在升降横臂上，用于带动喷吹枪管及喷吹枪头上下移动，最好的是选用固定套外径与喷吹枪管的外径相同，优选外径200 ± 10mm。
[0029]法兰22的作用是连接喷吹枪管与芯管21，因此，其内径与芯管的内径相同，优选内径24mm。
[0030]以上部件尺寸及型号的选择优选行业标准件或国家标准件，在满足密封前提下根据生产需求来控制尺寸。
【主权项】
1.一种冶炼用自动喷吹装置，其特征在于:由支撑部、升降部和喷吹部组成，所述支撑部放置于基准平台上，用于支撑升降部和喷吹部，所述升降部固定于支撑部上，用于控制喷吹部的升降，所述喷吹部固定于升降部上，用于控制物料的喷吹； 支撑部包括底座和立柱，所述底座放置于基准平台上，立柱固定于底座上，用于支撑升降部和喷吹部； 升降部包括限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座和提升机构，所述限位开关位于立柱低端，并与升降小车电连接，升降小车和升降横臂左端装配在立柱上，并由升降小车控制升降横臂实现升降定位，提升机构和提升机构固定底座从上而下固定装配在立柱顶端； 喷吹部包括旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头组成，所述旋转驱动机构固定支架固定于升降横臂上端，摆线减速机位于旋转驱动机构固定支架内部，支架链轮位于摆线减速机下端与芯管链轮平齐，通过单排滚子链机械连接，所述固定套固定于升降横臂右端，所述固定套、喷吹枪管和喷吹枪头自上而下连接，喷吹芯管贯通于固定套和喷吹枪管内部，并与喷吹枪头同径连接。
2.如权利要求1所述的冶炼用自动喷吹装置，其特征在于:所述喷吹部中，喷吹芯管包括钢管、90°旋转接头、芯管链轮、螺母、密封套、固定套、芯管和法兰，所述钢管通过90°旋转接头与芯管连接，芯管链轮套在芯管上，通过单排滚子链与支架链轮的连接，密封套套在芯管外面，用于与固定套的配合，并通过螺母固定，喷吹枪管通过法兰与芯管固定连接。
【专利摘要】本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼用自动喷吹装置；一种冶炼用自动喷吹装置，由支撑部、升降部和喷吹部组成，包括底座、立柱、限位开关、升降横臂、升降小车、提升机构固定底座、提升机构、旋转驱动机构固定支架、摆线减速机、支架链轮、单排滚子链、芯管链轮、固定套、喷吹芯管、喷吹枪管和喷吹枪头部件；喷吹部的设计为新形成的合金微粒创造了良好的浮离条件，降低渣中氧化钒含量，从而提高有价金属的总收率，能够提高钒铁冶炼直收率、降低氧化钒单耗、解决产品中钒元素分布不均匀的情况，进而提高了产品的一次合格率，同时也降低了生产成本。
【IPC分类】C22B9-05, C22B9-10
【公开号】CN204474734
【申请号】CN201520127850
【发明人】杨波, 麻建军, 牛益庆, 赵德强, 陈虎兵, 温晓立, 李晓东, 陈国银
【申请人】中色（宁夏）东方集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月6日