钢包烘烤烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种钢包烘烤烧嘴。
【背景技术】
[0002]在将钢水倒入钢包之前，需要利用烧嘴对钢包进行预热，一般来说需要将钢包的温度烘烤至1000°c以上才能达到比较理想的效果。
[0003]参见图1，现有传统的烧嘴主要是由外管I和内管2组成，外管I的顶端封闭，内管2从外管I的顶端插入外管I内，且内管2底端与外管I底端相齐平，在内管2与外管I之间形成一端封闭的气体通道3，在外管I上设有与气体通道3连通的进气口 4。
[0004]在烘烤钢包时，压缩空气作为助燃气体从进气口进入气体通道，而天燃气从内管流入，压缩空气助燃气体与天燃气在外管和内管的端口外混合并被点燃，形成火焰对钢包内部进行烘烤。但是这种烧嘴产生的火焰较短，一般只有I?2m，因此烘烤不到钢包底部，造成钢包底部出水口温度过低，倒入钢水后易堵，需要人工进行引流，造成杂质落入钢水中造成污染。而且火焰容易从钢包盖与钢包之间的间隙泄漏，造成浪费。另外，压缩空气助燃气体与天燃气在外管和内管的外部混合，混合不充分，燃烧不完全，造成燃气浪费，燃气消耗量大，且产生的火焰温度不高，需要长时间对钢包进行烘烤，且钢包只能达到750°C?850。。。
[0005]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是提供一种钢包烘烤烧嘴，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0008]一种钢包烘烤烧嘴，包括内管和外管，外管顶端封闭，底端开口，内管从外管顶端插入外管内，在内管与外管之间形成气体通道，外管上有与气体通道连通的进气口，其特征在于:所述内管底端位于外管内，其与外管底端之间形成燃气混合区。
[0009]作为优选，所述燃气混合区的纵剖面形状为倒梯形。这种结构有利延长天燃气和高氧助燃气体在燃气混合区内的滞留时间，混合更充分，被点燃后产生的火焰更长。
[0010]作为优选，所述内管的底端周向有连接条与外管内壁连接。这种结构使得外管与内管之间的连接更稳固。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，设计合理，节约燃气，延长了火焰长度，使钢包壁和底部都能够均匀受热；减少了烘烤时间，提高了生产效率；提高了燃气利用率，提高了火焰温度，能够将钢包的温度烘烤至1000°C以上。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术烧嘴的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图2所示，一种钢包烘烤烧嘴，包括内管2和外管1，外管I顶端封闭，底端开口，内管2从外管I顶端插入外管I内，在内管2与外管I之间形成一端封闭的气体通道3，外管I上有与气体通道3连通的进气口 4，所述内管2底端位于外管I内，其与外管I底端之间形成燃气混合区5。所述燃气混合区5的纵剖面形状为倒梯形，即其宽度尺寸从上至下逐渐减小。
[0016]为了保证内管2与外管I之间连接的稳定性，所述内管2的底端周向有连接条6与外管I内壁连接。
[0017]在使用时，高氧助燃气体从进气口 4进入气体通道3，而天燃气从内管2流入，高氧助燃气体与天燃气在燃气混合区5充分混合后在外管I管口处被点燃，形成4?5m长的火焰对钢包内部进行烘烤。
[0018]由于火焰更长，因此可以有效的对钢包底部进行加热，且火焰不易外泄；高氧助燃气体与天燃气混合更充分，因此火焰温度更高，加热效果更理想，可以使火焰温度提高300°0?500°0，达到1300°C?1500°C。钢包成品烘烤温度提高200°C?350°C，达到1000°C以上。烘烤时间减少超过25%，节约燃气超过25%。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢包烘烤烧嘴，包括内管和外管，外管顶端封闭，底端开口，内管从外管顶端插入外管内，在内管与外管之间形成气体通道，外管上有与气体通道连通的进气口，其特征在于:所述内管底端位于外管内，其与外管底端之间形成燃气混合区。
2.根据权利要求1所述的钢包烘烤烧嘴，其特征在于:所述燃气混合区的纵剖面形状为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的钢包烘烤烧嘴，其特征在于:所述内管的底端周向有连接条与外管内壁连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢包烘烤烧嘴，包括内管和外管，外管顶端封闭，底端开口，内管从外管顶端插入外管内，在内管与外管之间形成气体通道，外管上有与气体通道连通的进气口，所述内管底端位于外管内，其与外管底端之间形成燃气混合区。本实用新型结构简单，设计合理，延长了火焰长度，使钢包壁和底部都能够均匀受热；减少了烘烤时间，提高了生产效率；提高了燃气利用率，提高了火焰温度，能够将钢包的温度烘烤至1000℃以上。
【IPC分类】B22D41-015
【公开号】CN204524242
【申请号】CN201520213278
【发明人】李六一, 陶学成, 唐忠敏, 李新都, 张建国
【申请人】四川西南不锈钢有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日