一种锌灰回收机用反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锌灰回收机，尤其是涉及一种锌灰回收机用反应罐。
【背景技术】
[0002]现有技术中的锌灰回收机用反应罐，与驱动反应罐的传动轴的连接方式通常是在反应罐的底部设置一个凹槽，然后将传动轴的一端与所述的凹槽相连接，因为凹槽是底部钢板弯折设置而成，因而其能够承受的负载有限，致使反应罐的体积一般较小，造成生产效率比较低。另外，为了方便反应罐进料口处端盖的拆装，一般采用螺栓连接的方式将端盖设置在反应罐的进料口处，这样的方式由于高温下螺栓容易变形，从而使拆装困难，造成生产效率低，生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锌灰回收机用反应罐，可以使生产更安全，生产效率更高。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种锌灰回收机用反应罐，所述的反应罐由两段连接而成，一段为筒形段，另一段为锥形段，所述的反应罐内位于筒形段的同一个圆周上均匀设有四根径向的支撑杆，所述的四根支撑杆的一端与筒形段的侧壁固定连接，另一端与一根轴向设置的方形套管固定连接，所述方形套管的中心轴线与所述反应罐中心轴线重合设置，方形套管与支撑杆相连接的一端开口处设有密封堵板，方形套管的另一端与反应罐筒形段的端壁固定连接，在方形套管与反应罐筒形段的端壁连接处还设有用于加强连接紧固性的连接板，方形套管的长度超过筒形段长度的二分之一；所述的支撑杆为方管，所述的筒形段的侧壁上，与支撑杆的连接处，设有可供支撑杆穿出的方形开口，在支撑杆与方形套管之间还设有径向的加强筋板和轴向的加强筋板I，在方形套管与反应罐筒形段的端壁之间还设有轴向的加强筋板II。
[0005]所述锥形段的端壁上设有圆形的进料口，进料口的周缘向外延伸设有支撑环，支撑环上设有端盖，所述的端盖通过复数个压紧机构压设在所述的支撑环上，所述的压紧机构包括中部与锥形段的端壁相铰接的压板，压板的一端与螺杆螺母驱动机构相铰接，所述的螺杆螺母驱动机构也铰接在所述的锥形段的端壁上，压板的另一端在螺杆螺母驱动机构的驱动下将端盖压紧在所述的进料口的支撑环上。
[0006]所述的螺杆螺母驱动机构包括螺杆、螺母、与螺母相连接的推杆、套筒和压盖，所述的推杆连接一个T形的耳板支座I，所述的耳板支座I与压板相铰接，所述的螺杆一端设有环形凸起，所述的环形凸起伸进套筒中，套筒的一端与一个T形的耳板支座II相连接，套筒的另一端设有外凸缘I，压盖通过其具有的外凸缘II与外凸缘I相连接，从而将螺杆的环形凸起阻挡在套筒内，在所述的螺杆上还设有手柄。
[0007]有益效果:
[0008]根据本实用新型，在反应罐内设置长度超过反应罐筒形段二分之一的方形套管，并采用四根支撑杆将方形套管与筒形段的侧壁相连接，这种结构可以使反应罐与传动轴的连接更加稳定，生产更安全，并且可以使传动轴承受更大的载荷，从而提高生产效率。
[0009]进一步地，所述的进料口端盖与锥形段的端壁采用压紧机构压紧连接，拆装方便，可以进一步地提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视结构剖视图。
[0011]图2为图1中B-B视图。
[0012]图3为图1中的A处放大图。
[0013]图中，1、端盖，2、锥形段的端壁，3、压板，4、压紧机构，401、耳板支座I，402、推杆，403、螺母，404、手柄，405、耳板支座II，406、套筒，407、压盖，408、螺杆，5、锥形段，6、密封堵板，7、支撑杆，8、方形套管，9、筒形段，10、吊装耳，11、筒形段的端壁，12、连接板，13、轴向的加强筋板II，14、轴向的加强筋板I，15、支撑环，16、径向的加强筋板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0015]如图所示，一种锌灰回收机用反应罐，所述的反应罐由两段连接而成，一段为筒形段9，另一段为锥形段5，所述的反应罐内位于筒形段9的同一个圆周上均匀设有四根径向的支撑杆7，所述的四根支撑杆7的一端与筒形段9的侧壁固定连接，另一端与一根轴向设置的方形套管8固定连接，所述方形套管8的中心轴线与所述反应罐中心轴线重合设置，方形套管8与支撑杆7相连接的一端开口处设有密封堵板6，方形套管8的另一端与反应罐筒形段的端壁11固定连接，在方形套管8与反应罐筒形段的端壁11连接处还设有用于加强连接紧固性的连接板12，方形套管8的长度超过筒形段9长度的二分之一。
[0016]所述的支撑杆7为方管，所述的筒形段9的侧壁上，与支撑杆7的连接处，设有可供支撑杆7穿出的方形开口。从而可在反应罐受热过程中将支撑杆7内空气释放出，保证安全的同时，也为支撑杆7的受热微变形预留空间。
[0017]为了进一步加强方形套管8与支撑杆7之间连接的牢固性，在支撑杆7与方形套管8之间还设有径向的加强筋板16和轴向的加强筋板I 14。在方形套管8与反应罐筒形段的端壁11之间还设有轴向的加强筋板II 13，以增强方形套管8与反应罐之间的连接可靠性。
[0018]所述锥形段的端壁2上设有圆形的进料口，进料口的周缘向外延伸设有支撑环15，支撑环15上设有端盖I，所述的端盖I通过复数个压紧机构4压设在所述的支撑环15上，所述的压紧机构4包括中部与锥形段的端壁2相铰接的压板3，压板3的一端与螺杆螺母驱动机构相铰接，所述的螺杆螺母驱动机构也铰接在所述的锥形段的端壁2上，压板3的另一端在螺杆螺母驱动机构的驱动下将端盖I压紧在所述的进料口的支撑环15上。
[0019]所述的螺杆螺母驱动机构包括螺杆408、螺母403、与螺母403相连接的推杆402、套筒406和压盖407，所述的推杆402连接一个T形的耳板支座I 401，所述的耳板支座I 401与压板3相铰接，所述的螺杆408 —端设有环形凸起，所述的环形凸起伸进套筒406中，套筒406的一端与一个T形的耳板支座II 405相连接，套筒406的另一端设有外凸缘I，压盖407通过其具有的外凸缘II与外凸缘I相连接，从而将螺杆408的环形凸起阻挡在套筒406内，在所述的螺杆408上还设有手柄404。
[0020]通过旋转扳动手柄404，可驱动螺杆408旋转，因为螺杆408的环形凸起被阻挡在套筒406内，因此螺杆408只能做旋转运动，从而螺母403带动推杆402前进或倒退，驱动压板3压紧或松开端盖I。
【主权项】
1.一种锌灰回收机用反应罐，其特征在于:所述的反应罐由两段连接而成，一段为筒形段(9)，另一段为锥形段(5)，所述的反应罐内位于筒形段(9)的同一个圆周上均匀设有四根径向的支撑杆(7)，所述的四根支撑杆(7)的一端与筒形段(9)的侧壁固定连接，另一端与一根轴向设置的方形套管(8)固定连接，所述方形套管(8)的中心轴线与所述反应罐中心轴线重合设置，方形套管(8)与支撑杆(7)相连接的一端开口处设有密封堵板(6)，方形套管(8)的另一端与反应罐筒形段的端壁(11)固定连接，在方形套管(8)与反应罐筒形段的端壁(11)连接处还设有用于加强连接紧固性的连接板(12)，方形套管(8)的长度超过筒形段(9)长度的二分之一；所述的支撑杆(7)为方管，所述的筒形段(9)的侧壁上，与支撑杆(7)的连接处，设有可供支撑杆(7)穿出的方形开口，在支撑杆(7)与方形套管(8)之间还设有径向的加强筋板(16)和轴向的加强筋板I (14 )，在方形套管(8)与反应罐筒形段的端壁(11)之间还设有轴向的加强筋板II (13)。
2.根据权利要求1所述的一种锌灰回收机用反应罐，其特征在于:所述锥形段的端壁(2)上设有圆形的进料口，进料口的周缘向外延伸设有支撑环(15)，支撑环(15)上设有端盖(I )，所述的端盖(I)通过复数个压紧机构(4)压设在所述的支撑环(15)上，所述的压紧机构(4)包括中部与锥形段的端壁(2)相铰接的压板(3)，压板(3)的一端与螺杆螺母驱动机构相铰接，所述的螺杆螺母驱动机构也铰接在所述的锥形段的端壁(2)上，压板(3)的另一端在螺杆螺母驱动机构的驱动下将端盖(I)压紧在所述的进料口的支撑环(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种锌灰回收机用反应罐，其特征在于:所述的螺杆螺母驱动机构包括螺杆(408)、螺母(403)、与螺母(403)相连接的推杆(402)、套筒(406)和压盖(407)，所述的推杆(402)连接一个T形的耳板支座I (401)，所述的耳板支座I (401)与压板(3)相铰接，所述的螺杆(408)—端设有环形凸起，所述的环形凸起伸进套筒(406)中，套筒(406)的一端与一个T形的耳板支座11 (405)相连接，套筒(406)的另一端设有外凸缘I，压盖(407)通过其具有的外凸缘II与外凸缘I相连接，从而将螺杆(408)的环形凸起阻挡在套筒(406)内，在所述的螺杆(408)上还设有手柄(404)。
【专利摘要】一种锌灰回收机用反应罐，由两段连接而成，一段为筒形段，另一段为锥形段，反应罐内位于筒形段的同一个圆周上均匀设有四根径向的支撑杆，四根支撑杆的一端与筒形段的侧壁固定连接，另一端与一根轴向设置的方形套管固定连接，方形套管的中心轴线与反应罐中心轴线重合设置，方形套管与支撑杆相连接的一端开口处设有密封堵板，方形套管的另一端与反应罐筒形段的端壁固定连接，在方形套管与反应罐筒形段的端壁连接处还设有用于加强连接紧固性的连接板，方形套管的长度超过筒形段长度的二分之一。采用本实用新型可以使锌灰的回收生产更安全，生产效率更高。
【IPC分类】C22B7-00, C22B19-30
【公开号】CN204608122
【申请号】CN201520335579
【发明人】晋少卿, 赵石旺
【申请人】洛阳泰宏机械设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日