管端螺纹喷砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种管端螺纹喷砂机。
【背景技术】
[0002]石油钻探中，使用具有高强度、较好韧性及高抗腐蚀性的无缝钢管，已成为发展趋势，目前生产高抗腐蚀性的钢管需要较为特殊的处理工序，特别对于管端螺纹的喷砂处理，该喷砂处理的意义在于提高钢管管端螺纹的物理性能。现有的管端螺纹喷砂机的砂箱位于设备的底部，供砂需要的能量大，且不利于落砂的回收再利用，所以如何设计一种节约能耗且可以对落砂进行回收再利用的管端螺纹喷砂设备成为本领域技术人员研宄的课题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提供一种能耗低、且可以对落砂进行回收再利用的管端螺纹喷砂设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种管端螺纹喷砂机，包括主机箱、喷枪系统、砂尘分离系统和控制喷砂系统及砂尘分离系统的电控系统，所述喷枪系统设于所述主机箱内，所述喷枪系统包括喷枪位置调整装置和喷枪，所述砂尘分离系统包括高速旋流分离装置、除尘风机和底部砂尘收集装置，所述底部砂尘收集装置设于所述主机箱内喷枪下方，所述高速旋流分离装置设于所述主机箱内喷枪上方，所述底部砂尘收集装置通过管路与所述高速旋流分离装置连接，所述除尘风机与所述高速旋流分离装置连接，所述高速旋流分离装置的底部和所述喷枪之间设有供料砂箱。
[0006]所述高速旋流分离装置一侧设有过滤除尘系统，所述过滤除尘系统为全通过式三级过滤。
[0007]还包括钢管入口砂尘收集装置，所述钢管入口砂尘收集装置通过管路与所述高速旋流分离装置连接。
[0008]与喷砂钢管管端对应部位的主机箱内设有产品内密封装置。
[0009]所述产品内密封装置可升降设置。
[0010]所述喷枪位置调整装置包括上下调整装置和前后调整装置，所述上下调整装置和所述前后调整装置均由伺服电机控制。
[0011]主机箱上的钢管入口处设有定位传感器。
[0012]所述电控系统采用PLC控制，所述PLC的输出及输入信号源均为集成快插式。
[0013]相对于现有技术，本实用新型所述的管端螺纹喷砂机具有以下优势:
[0014](I)本实用新型的砂箱设于喷枪和高速旋流分离装置之间，砂箱位于喷枪上方，可以节约砂箱为喷枪供砂的能耗，同时高速旋流分离装置对底部砂尘收集装置收集的砂尘进行分离后，砂落入砂箱内，可以再利用；
[0015](2)过滤除尘系统对分离后的粉尘进行过滤，避免排放的气体中混有粉尘，同时全通过式三级过滤提高过滤系统的利用率，更有效地对粉尘进行过滤；
[0016](3)入口砂尘收集装置对钢管入口的砂尘进行收集进一步减少粉尘，提高工作环境的空气质量；
[0017](4)喷枪调整装置采用伺服电机控制，提高控制精度。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型图1的左视图；
[0021]图3为本实用新型图1的俯视图。
[0022]1.主机箱，2.喷枪系统，3.砂尘分离系统，4.入口砂尘收集装置，5.产品内密封装置，6.过滤除尘系统，7.控制屏，8.喷枪，9.传感器，Cl.钢管，31.风机，32.滤芯。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1-3，一种管端螺纹喷砂机，包括主机箱1、喷枪系统2、砂尘分离系统3和控制喷砂系统及砂尘分离系统3的电控系统，所述喷枪系统2设于所述主机箱I内，所述喷枪系统2包括喷枪8位置调整装置和喷枪8，所述砂尘分离系统3包括高速旋流分离装置、除尘风机31和底部砂尘收集装置，所述底部砂尘收集装置设于所述主机箱I内喷枪8下方，所述高速旋流分离装置设于所述主机箱I内喷枪8上方，所述底部砂尘收集装置通过管路与所述高速旋流分离装置连接，所述除尘风机31与所述高速旋流分离装置连接，所述高速旋流分离装置的底部和所述喷枪8之间设有供料砂箱。砂箱设于喷枪8和高速旋流分离装置之间，砂箱位于喷枪8上方，可以节约砂箱为喷枪8供砂的能耗，同时高速旋流分离装置对底部砂尘收集装置收集的砂尘进行分离后，砂落入砂箱内，可以再利用。
[0026]所述高速旋流分离装置一侧设有过滤除尘系统6，所述过滤除尘系统6为全通过式三级过滤。过滤除尘系统6对分离后的粉尘进行过滤，避免排放的气体中混有粉尘，同时全通过式三级过滤提高过滤系统的利用率，更有效地对粉尘进行过滤。
[0027]还包括钢管Cl入口砂尘收集装置4，所述钢管Cl入口砂尘收集装置4通过管路与所述高速旋流分离装置连接。入口砂尘收集装置4对钢管Cl入口的砂尘进行收集进一步减少粉尘，提高工作环境的空气质量
[0028]与喷砂钢管Cl管端对应部位的主机箱I内设有产品内密封装装置5。产品内密封装装置5对钢管Cl端部进行封堵，避免钢管Cl内部进砂。
[0029]所述产品内密封装装置5可升降设置。可升降设置是为了适应不同口径的钢管，提尚设备的适应性。
[0030]所述喷枪8位置调整装置包括上下调整装置和前后调整装置，所述上下调整装置和所述前后调整装置均由伺服电机控制。伺服电机控制可以提高喷枪8的定位精度。
[0031]主机箱I上的钢管Cl入口处设有定位传感器9。可以方便钢管Cl定位，同时提高钢管Cl定位精度。
[0032]所述电控系统采用PLC控制，所述PLC的输出及输入信号源均为集成快插式。操作简单，节省调试时间。
[0033]工作原理:首先将钢管Cl放入喷砂入口处，通过定位传感器9进行定位，放好后，PLC会控制喷枪8位置调整装置对喷枪8的位置进行调整，调整好后，对管端螺纹进行喷砂，随着喷砂的进行，PLC启动除尘风机31及高速旋流分离装置对喷枪8下方的底部砂尘收集装置及入口砂尘收集装置4内的砂尘进行分离，砂会落入砂箱内继续使用，粉尘会进入过滤除尘系统6进行过滤，过滤后气体由风机31排出，其余杂质砂通过滤芯32落入过滤除尘系统6底部的粉尘回收箱内。
[0034]由本实用新型所述管端螺纹喷砂机进行喷砂的钢管Cl能够达到并满足API认证要求中所涉及到的PSL2 (螺纹防粘筘)标准。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管端螺纹喷砂机，其特征在于:包括主机箱、喷枪系统、砂尘分离系统和控制喷砂系统及砂尘分离系统的电控系统，所述喷枪系统设于所述主机箱内，所述喷枪系统包括喷枪位置调整装置和喷枪，所述砂尘分离系统包括高速旋流分离装置、除尘风机和底部砂尘收集装置，所述底部砂尘收集装置设于所述主机箱内喷枪下方，所述高速旋流分离装置设于所述主机箱内喷枪上方，所述底部砂尘收集装置通过管路与所述高速旋流分离装置连接，所述除尘风机与所述高速旋流分离装置连接，所述高速旋流分离装置的底部和所述喷枪之间设有供料砂箱。2.根据权利要求1所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:所述高速旋流分离装置一侧设有过滤除尘系统，所述过滤除尘系统为全通过式三级过滤。3.根据权利要求1所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:还包括钢管入口砂尘收集装置，所述钢管入口砂尘收集装置通过管路与所述高速旋流分离装置连接。4.根据权利要求1所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:与喷砂钢管管端对应部位的主机箱内设有产品内密封装置。5.根据权利要求4所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:所述产品内密封装置可升降设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:所述喷枪位置调整装置包括上下调整装置和前后调整装置，所述上下调整装置和所述前后调整装置均由伺服电机控制。7.根据权利要求6所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:主机箱上的钢管入口处设有定位传感器。8.根据权利要求7所述的管端螺纹喷砂机，其特征在于:所述电控系统采用PLC控制，所述PLC的输出及输入信号源均为集成快插式。
【专利摘要】本实用新型提供的管端螺纹喷砂机，包括主机箱、喷枪系统、砂尘分离系统和电控系统，喷枪系统设于主机箱内，喷枪系统包括喷枪位置调整装置和喷枪，砂尘分离系统包括高速旋流分离装置、除尘风机和底部砂尘收集装置，底部砂尘收集装置设于主机箱内喷枪下方，高速旋流分离装置设于主机箱内喷枪上方，底部砂尘收集装置通过管路与高速旋流分离装置连接，除尘风机与高速旋流分离装置连接，高速旋流分离装置的底部和喷枪之间设有供料砂箱。本实用新型的砂箱设于喷枪和高速旋流分离装置之间，砂箱位于喷枪上方，可以节约砂箱为喷枪供砂的能耗，同时高速旋流分离装置对底部砂尘收集装置收集的砂尘进行分离后，砂落入砂箱内，可以再利用。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN204621838
【申请号】CN201520334375
【发明人】娄兴辉, 张继乾, 李继平, 张晓亮, 赵宏伟
【申请人】天津信发天成科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日