90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，属于五金件铸造成型设备领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]大量的铸造五金件都是通过脱料机或人工将铸造成型的零件从铸件框架上裁剪下来，而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式，不仅占用空间，而且各道工序无法同步作业，各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成，这大大增加了制造成本和劳动力。
[0005]
【发明内容】
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[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位方便准确的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，该90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机机生产工艺有利于提供生产效率、节约制造成本。
[0007]本实用新型90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于:包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位。
[0008]进一步的，上述切飞边水口工位上设有金属铸件水口切除器，所述金属铸件水口切除器上设置有一个可竖直滑移的上架体，所述上架体的正下方设置有一个固连在机架上可竖直滑移的下架体，所述上架体包括上支架，所述上支架在两周侧对称设置有若干组可横纵向滑移调节的压块、切刀，所述下架体包括下支架，所述下支架在两周侧对称设置有若干可横纵向滑移调节的压块，所述上架体、下架体与机架的连接端设置有驱动机构。
[0009]进一步的，上述上支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的T形槽，所述T形槽内部分别嵌有若干根可在T形槽内纵向滑移调节的T形杆，所述T形杆上分别横向穿设有至少两块滑块，所述滑块下方分别连接有压块、切刀；所述滑块分为滑块一、滑块二，所述滑块一位于上支架与滑块二之间，所述滑块一、滑块二与T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块一下方通过螺杆连接有压块，所述压块包括U形槽，所述U形槽内部固定有橡胶垫，所述U形槽与滑块一之间设置有穿设于螺杆上的弹簧，所述滑块二通过螺杆连接有切刀；所述下支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的T形槽，所述T形槽内部分别嵌有若干根可在T形槽内纵向滑移调节的T形杆，所述T形杆上分别横向穿设有滑块三，所述滑块三与T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块三上方通过螺杆连接有压块，所述压块包括U形槽，所述U形槽内部固定有橡胶垫；所述U形槽的两周侧为弹性片，所述弹性片的端部开设有用于咬合住橡胶垫的锯齿，所述切刀在靠近压块的一端向下倾斜；所述上支架的上方与驱动机构连接，下方在中部固连有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的纵向两侧固连有两块夹块，所述缓冲弹簧的长度大于压块、切刀与上支架之间的距离，所述下支架的下方与驱动机构连接；所述驱动机构包括固定在机架上的增压缸A、增压缸B，所述增压缸A的伸出端固连在上支架的顶部，所述增压缸A的两端还设置有两根导柱，所述增压缸B的伸出端固连在下支架的底部；所述增压缸A的旁侧固连有一转接板，所述转接板上由上至下依次设置有用于增压缸A的伸出端上限位用的传感器一、限速用的传感器二、下限位用的传感器三，所述传感器一、传感器二、传感器三的感应位置在导柱上；所述增压缸A的两周侧与机架之间还固连有用于防止增压缸摇摆的加强肋。
[0010]进一步的，上述超声波切水口料工位上设有超声波切水口料机，其包括设在机架上的升降装置、超声波换能器、超声波上模和超声波下模，所述升降装置包括一长方形的升降平台，升降平台以升降杆连接在升降装置下方，经升降装置驱动在垂直方向上下移动，升降平台设有两根斜拉杆以强化固定，所述斜拉杆一端铰接于升降平台长边中部两侧，另一端向上延伸铰接于机架上；所述超声波换能器数量为二，固定于升降平台长边向两侧部，所述超声波上模数量为二，分别固定于两个超声波换能器的输出端，所述超声波下模固定于机架上，超声波下模设有定位水口料的凸台，超声波上模与超声波下模的位置上下相对，当对水口料进行加工时，升降装置的升降平台下移，带动超声波换能器上的超声波上模同步移动，压住定位于超声波下模上的待加工水口料。
[0011]进一步的，上述升降装置为由气液增压缸驱动的升降装置；所述超声波下模的形状呈条状长方体型，下模上端面设有垂直向凸台；所述超声波上模的下端面呈矩形，当对水口料进行加工时，超声波上模压住超声波下模的长端两侧；所述超声波换能器使用的超声波频率在15kHZ以上。
[0012]进一步的，上述转盘的外围还设置有将4根固定杆的延伸端固连在一起的封闭环状固定架；位于定位锥两侧设置有用以定位料头底部座体的夹板；所述4根固定杆上位于中心一端固连在一起并通过螺栓锁紧在所述转盘上；所述转轴上还套设有一方形块，位于方形块边缘的四个拐角处设置有凸条，位于方向块的旁侧设置有用以检测凸条位置的位置传感器。
[0013]进一步的，上述第三工位的固定杆旁侧设有金属铸件脱料分隔落料箱，其包括固定在机架上的落料箱体，所述落料箱体后端为入料端，前端为出料端，所述落料箱体内部设置有由入料端向出料端斜置的导料斜板，所述导料斜板上间隔设置有若干与落料箱体的左、右侧壁相平行的隔板，所述隔板将落料箱体内部分隔为若干导料室，所述落料箱体出料端通过转轴铰接有若干可对导料室进行开闭的活动挡门。
[0014]进一步的，上述活动挡门下部设置有与落料箱体进行扣合的扣体；所述隔板在入料端处设置有落料分隔挡板；所述导料斜板位于入料端的那一端设置有橡胶缓冲垫。
[0015]本实用新型90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机的生产工艺，90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90 °的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位；工作时，由人工将金属铸件套入在定位锥上，启动凸轮间歇分割器，驱动转盘每转过90°时即间歇停顿，转盘转过第一个90度时进行金属铸件上飞边水口的切除，在转盘转过第二个90度时进行金属铸件上零件水口的切除，在转盘转过第三个90度时进行金属铸件残料的出料。
[0016]在第二工位位置设有出料自适应式落料槽，以接收金属铸件上切除的飞边，在第三工位位置设有金属铸件脱料分隔落料箱，以接收金属铸件上切除的零件。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机结构新颖，实现了金属铸件的送料和定位功能，自动化程度高，定位方便准确，通过旋转方式改变工位和工序，减少占用空间，提供生产效率，节约制造成本。
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1是本实用新型金属铸件构造示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是本实用新型转盘等构造示意图；
[0023]图4是本实用新型转盘等构造俯视图；
[0024]图5是金属铸件水口切除器的结构示意图；
[0025]图6为上架体的结构示意图一；
[0026]图7为上架体的结构示意图二；
[0027]图8为图3的局部放大视图；
[0028]图9为下架体的结构示意图；
[0029]图10为该实用新型的工作状态示意图；
[0030]图11为图10的局部放大视图；
[0031]图12是超声波切水口料机的构造示意图；
[0032]图13是金属铸件脱料分隔落料箱的侧视图；