全自动铸件出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造生产领域，具体涉及一种全自动铸件出料装置。
【背景技术】
[0002]哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的常见器材，它的主要材料是铸铁，铸铁在铸造过程中，是将铁水浇铸在沙子模具中成型。传统的生产工艺，是在铸铁成型过后，人工将沙子模具敲碎进而将铸件取出，这种方法不仅浪费人力，生产效率低，而且现场还会伴有大量的沙尘，影响工作环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对【背景技术】中的不足之处，提供了一种全自动铸件出料装置，不仅能够使铸件边沿的废料与铸件自动分离，降低操作工的劳动强度，提高生产效率，而且可以实现铸件的出料除尘。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]全自动铸件出料装置，其特征在于:所述装置包括振动筛和滚动装置，所述振动筛设有进料口和出料口，其中，进料口通过输送带与成型模具连接，出料口通过输送带与滚动装置连接；所述滚动装置包括滚筒，所述滚筒上安装有防尘罩，防尘罩上安装有吸尘管，滚筒内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端的滚筒出料口处均匀分布有废料排出通孔。
[0006]作为优选，所述防尘罩以罩住滚筒出料口一半为准，滚筒内灰尘既能通过吸尘管有效排除，又不妨碍工作人员观察铸件出料情况。
[0007]作为优选，所述吸尘管为三个，其中，防尘罩上方安装有两个吸尘管，防尘罩位于滚筒出料口侧部安装有一个吸尘管。
[0008]所述废料排出通孔直径为5-10mm。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本出料装置既能通过防尘罩进行除尘，避免铸件出料时粉尘污染车间环境，又能使铸件经过振动筛和滚筒的转动，使铸件与沙漠自动分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、振动筛，2、滚筒，3、防尘罩出料口，4、废料排出孔，5、吸尘管，6、滚筒，7、轴承，8、滚筒进料端，9、滚筒出料端，10、降尘通孔，11、螺旋档条，12、过滤网板，13、排风扇，14、传送带。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来具体描述本实用新型。
[0014]如图1所示，全自动铸件出料装置，包括振动筛I和滚筒2，振动筛I设有进料口和出料口，其中，进料口通过输送带与成型模具连接，出料口通过输送带与滚筒2连接。滚筒2内安装有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3 —端的滚筒出料口处均匀分布有5-10mm的废料排出通孔4，滚筒2中部以上盖有防尘罩5，防尘罩5上安装有三个吸尘管，其中，防尘罩上方安装有吸尘管6-1、吸尘管6-2，防尘罩位于滚筒出料口侧部安装有一个吸尘管6-3。
[0015]具体工作过程:
[0016]铸件在模具中铸造完成后，通过输送带进入振动筛I内，振动筛I振动将沙模振碎，然后通过输送带将振碎的沙粒和铸件一起送入滚筒2内，滚筒I转动，通过螺旋输送杆5进一步将铸件和沙粒分离并送至滚筒出料口，此时，分离出的沙粒通过废料排出通孔4自动排出，铸件通过出料口进入下一道工序，分离产生的粉尘通过吸尘管排出至后续粉尘收集装置中。
[0017]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.全自动铸件出料装置，其特征在于:所述装置包括振动筛和滚动装置，所述振动筛设有进料口和出料口，其中，进料口通过输送带与成型模具连接，出料口通过输送带与滚动装置连接；所述滚动装置包括滚筒，所述滚筒上安装有防尘罩，防尘罩上安装有吸尘管，滚筒内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端的滚筒出料口处均匀分布有废料排出通孔。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述防尘罩以罩住滚筒出料口一半为准。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述吸尘管为三个，其中，防尘罩上方安装有两个吸尘管，防尘罩位于滚筒出料口侧部安装有一个吸尘管。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述废料排出通孔直径为5-10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动铸件出料装置，包括振动筛和滚动装置，所述振动筛设有进料口和出料口，其中，进料口通过输送带与成型模具连接，出料口通过输送带与滚动装置连接；所述滚动装置包括滚筒，所述滚筒上安装有防尘罩，防尘罩上安装有吸尘管，滚筒内安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端的滚筒出料口处均匀分布有废料排出通孔。本出料装置既能通过防尘罩进行除尘，避免铸件出料时粉尘污染车间环境，又能使铸件经过振动筛和滚筒的转动，使铸件与沙漠自动分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B22D45/00, B22D29/04
【公开号】CN204657450
【申请号】CN201520159009
【发明人】张永, 邱德安, 丁爱军, 王成喜
【申请人】宿迁楚霸体育器械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月20日