一种钢管抛丸除锈除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管制造设备技术领域，涉及一种除尘装置，尤其涉及一种钢管抛丸除锈除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢管抛丸除锈除尘装置利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束打击钢管表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细光亮表面，使工件显出金属本色，并具有一定表面粗糙度，为其表面涂漆保护增加附着力，有利于提高钢管涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命指目的。现有的钢管抛丸除锈除尘装置多存在占用空间大，节能性差，滤料使用寿命短，系统阻力大，维修成本高，使用繁琐，维护工作量大，不便于运输、安装和检修和清灰效果差等问题，为此，需要一种钢管抛丸除锈除尘装置，解决占用空间大，节能性差，滤料使用寿命短，系统阻力大，维修成本高，使用繁琐，维护工作量大，不便于运输、安装和检修，以及清灰效果差等问题，使其占用空间小，节能性好，滤料使用寿命长，系统阻力小，维修成本低，使用简便，维护工作量小，便于运输、安装和检修，以及清灰效果好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种钢管抛丸除锈除尘装置，解决占用空间大，节能性差，滤料使用寿命短，系统阻力大，维修成本高，使用繁琐，维护工作量大，不便于运输、安装和检修，以及清灰效果差等问题，使其占用空间小，节能性好，滤料使用寿命长，系统阻力小，维修成本低，使用简便，维护工作量小，便于运输、安装和检修，以及清灰效果好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种钢管抛丸除锈除尘装置，包括抛丸除锈主机、进料输送辊道、上、下螺旋输送器、提升机、旋风除尘器、滤芯除尘器和高压风机；抛丸除锈主机设有清理室，清理室的前部与进料输送辊道相连接，料输送辊道上设有托轮，清理室上设有漏斗，漏斗通过上、下螺旋输送器与提升机的下部相连接，提升机的上部设有分离器，分离器设有料斗，提升机的下部通过直线形的抽风管与旋风除尘器的上部相连接，旋风除尘器的顶部通过S形的管道与滤芯除尘器的下部相连接，滤芯除尘器的顶部通过S形的管道与高压风机相连接，抛丸除锈主机的下面连接设有抛头。
[0005]在以上方案中优选的是，旋风除尘器采用沉降筒。
[0006]还可以优选的是，滤芯除尘器采用滤筒。
[0007]本实用新型的钢管抛丸除锈除尘装置，解决占用空间大，节能性差，滤料使用寿命短，系统阻力大，维修成本高，使用繁琐，维护工作量大，不便于运输、安装和检修，以及清灰效果差等问题，使其占用空间小，节能性好，滤料使用寿命长，系统阻力小，维修成本低，使用简便，维护工作量小，便于运输、安装和检修，以及清灰效果好。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1是本实用新型的钢管抛丸除锈除尘装置的结构示意图。
[0010]图中，I为抛丸除锈主机，2为分离器，3为提升机，4为旋风除尘器，5为滤芯除尘器，6为高压风机，7为抛头。
【具体实施方式】
[0011]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0012]实施例:
[0013]一种钢管抛丸除锈除尘装置，包括抛丸除锈主机1、进料输送辊道、上、下螺旋输送器、提升机3、旋风除尘器4、滤芯除尘器5和高压风机6 ;抛丸除锈主机I设有清理室，清理室的前部与进料输送辊道相连接，料输送辊道上设有托轮，清理室上设有漏斗，漏斗通过上、下螺旋输送器与提升机3的下部相连接，提升机3的上部设有分离器2，分离器2设有料斗，提升机3的下部通过直线形的抽风管与旋风除尘器4的上部相连接，旋风除尘器4的顶部通过S形的管道与滤芯除尘器5的下部相连接，滤芯除尘器5的顶部通过S形的管道与高压风机6相连接，抛丸除锈主机I的下面连接设有抛头7。
[0014]在上述实施例中，旋风除尘器4采用沉降筒。
[0015]在上述实施例中，滤芯除尘器5采用滤筒。
[0016]本实用新型的钢管抛丸除锈除尘装置，其沉降筒的上部为圆柱筒形，下部为倒圆锥筒形；其滤筒的上部为圆锥筒形，中部为圆柱筒形，下部为倒圆锥筒形。
[0017]本实用新型的钢管抛丸除锈除尘装置，采用辊道通过式抛丸清理机的结构，其将钢管放在进料输送辊道上，此辊道上的托轮根据管径不同，设定托轮位置及输送速度，并可调节托轮的输送角度，使钢管形成旋转前进；进入清理室抛射区的钢管，其周身受到来自两台不同坐标方位的强力高效抛丸器所抛出密集弹丸的打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，使钢管表面获得一定粗糙度的光洁表面，并显出金属本色；在抛丸清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体的漏斗、上、下螺旋输送器汇集入提升机3的下部，再提升到其上部的分离器2里，分离后的纯净弹丸落入分离器2的料斗内，供抛丸循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，经该系统处理后，颗粒状尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排入到大气中，当工件清理完后被送出清理室。
[0018]本实用新型的钢管抛丸除锈除尘装置，采用二级除尘，一级为沉降筒，二级为滤筒式除尘器，粉尘浓度排放满足环保达标；其作为高效除尘器，具有以下优点:a、极高的空间利用率，过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比传统滤袋的30-40倍，达到300m2 /m3，使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占用面积和空间；b、节能性好，滤料使用寿命长，传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，需要频繁更换滤袋增加维修成本，而滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命；C、使用方便，维护工作量小，整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人可方便地拆装，极大减少维修工作量；d、滤筒再生性能好，其采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。
【主权项】
1.一种钢管抛丸除锈除尘装置，包括抛丸除锈主机(1)、进料输送辊道、上、下螺旋输送器、提升机(3)、旋风除尘器(4)、滤芯除尘器(5)和高压风机(6);其特征在于:抛丸除锈主机(I)设有清理室，清理室的前部与进料输送辊道相连接，进料输送辊道上设有托轮，清理室上设有漏斗，漏斗通过上、下螺旋输送器与提升机(3)的下部相连接，提升机(3)的上部设有分离器(2)，分离器(2)设有料斗，提升机(3)的下部通过直线形的抽风管与旋风除尘器(4)的上部相连接，旋风除尘器(4)的顶部通过S形的管道与滤芯除尘器(5)的下部相连接，滤芯除尘器(5)的顶部通过S形的管道与高压风机(6)相连接，抛丸除锈主机(I)的下面连接设有抛头(7)。2.如权利要求1所述的钢管抛丸除锈除尘装置，其特征在于:旋风除尘器(4)采用沉降筒。3.如权利要求1或2所述的钢管抛丸除锈除尘装置，其特征在于:滤芯除尘器(5)采用滤筒。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管抛丸除锈除尘装置，包括抛丸除锈主机、进料输送辊道、上、下螺旋输送器、提升机、旋风除尘器、滤芯除尘器和高压风机；抛丸除锈主机设有清理室，清理室的前部与进料输送辊道相连接，料输送辊道上设有托轮，清理室上设有漏斗，漏斗通过上、下螺旋输送器与提升机的下部相连接，提升机的上部设有分离器，分离器设有料斗，提升机的下部通过直线形的抽风管与旋风除尘器的上部相连接，旋风除尘器的顶部通过S形的管道与滤芯除尘器的下部相连接，滤芯除尘器的顶部通过S形的管道与高压风机相连接，抛丸除锈主机的下面连接设有抛头。其便于运输、安装和检修，清灰效果好。
【IPC分类】B24C3/14, B01D50/00, B24C9/00
【公开号】CN204658211
【申请号】CN201520218507
【发明人】迟金平, 苑飞, 刘正雨
【申请人】青岛罡正橡塑机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月13日