抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于抛光板状材料的抛光机。
【背景技术】
[0002]医药领域中制作罐体的钢板需事先进行抛光，为使钢板表面达到一定的光滑程度，需使用多个级别不同的抛光机进行多次研磨抛光，因此待抛光钢板需多次搬运，且每次抛光时需与抛光机进出料端的出料架接触，抛光级数越多，钢板与进出料架的接触次数就越多，大大增加了钢板表面被划伤的可能性，可能导致经过最后一级研磨抛光的钢板表面仍有较大的划痕，影响钢板的质量，进而影响罐体的质量，容易造成客户的不满。而且目前研磨抛光时均使用抛光刷进行干磨，此种研磨方式导致工作场所粉尘大，严重影响操作工人的健康，且干磨的精度较差，即便经过较多级数的抛光，钢板表面的光滑度也达不到高标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次性达到抛光工艺要求、避免钢板多次通过而造成往复划伤的抛光机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其特征是所述机架由进料端至出料端依次安装有多组磨机，所述每组磨机进料端和出料端分别设有输送辊组，每组输送辊组包括上下对应设置的上输送辊和下输送辊，所述机架上安装有用于驱动上输送辊和下输送辊同步转动的主电机，所述每组磨机在进料端与出料端之间设有用于支撑待加工钢板的工作台，所述机架上对应每个工作台安装有磨头总成；所述磨头总成包括安装在机架上并可沿机架在垂直于钢板移动方向上水平往复滑动的滑移架、固装在滑移架上的抛光电机和由抛光电机驱动旋转的抛光刷，所述滑移架由固装在机架上的摇摆电机驱动；多组磨机抛光刷的目数由机架进料端至出料端逐渐增大；所述每组磨机上安装有与输送辊组平行设置的喷射管，所述喷射管对应工作台开设有多个喷射孔。
[0005]所述喷射管与磨削液盛放槽出液口通过输送泵连通，所述机架在工作台下方设有磨削液收集槽，所述磨削液收集槽的出液口通过回流泵与磨削液盛放槽进液口连通。
[0006]所述每组磨机进料端和出料端分别设有两组输送辊组，所述进料端输送辊组分别与主电机动力连接，所述出料端输送辊组中位于外侧的输送辊组与主电机动力连接、位于内侧的输送辊组与位于外侧的输送辊组动力连接。
[0007]所述与主电机动力连接的输送辊组分别对应设置有减速机，所述减速机的第一输出轴和第二输出轴分别通过万向节与输送辊组的上输送辊和下输送辊动力连接，所述减速机的第三输出轴与输入轴同轴线设置；所述位于进料端或出料端的减速机的输入轴通过皮带、皮带轮与主电机动力连接，前述减速机的第三输出轴与与之相邻的减速机的输入轴通过联轴器动力连接，其余减速机的输入轴和第三输出轴分别与与之相邻的减速机的第三输出轴和输入轴通过联轴器相互动力连接。
[0008]所述滑移架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆底部安装有可相对活塞杆转动的转动环，所述转动环下部固装有花键轴，所述花键轴下部可浮动式地安装有抛光刷，所述抛光电机通过皮带、皮带轮与固装在滑移架上的驱动套动力连接，所述驱动套内固装有与花键轴配合的花键套。
[0009]所述转动环的外表面设有水平设置的导向杆，所述滑移架上设有导向架，所述导向杆可随活塞杆上下运动沿导向架上下移动；所述滑移架上固装有与驱动套转动连接并对驱动套进行限位的限位套。
[0010]所述花键轴下部设有贯穿其径向的安装孔，所述安装孔的横截面呈长条状，所述抛光刷上部设有连接套，所述连接套套装在花键轴下部并对应安装孔设有其横截面呈圆形的插装孔，通过在连接套的插装孔和花键轴的安装孔内插装安装销实现抛光刷的浮动安装。
[0011 ] 所述上输送辊可上下调节式设置。
[0012]所述上输送辊和下输送辊为橡胶辊，所述工作台由硬质塑料制成。
[0013]所述机架在进料端和出料端分别设有托料架，所述托料架的上表面固装有万向支撑球。
[0014]采用上述结构后，本实用新型设置多组磨机，多组磨机抛光刷的目数逐渐增加，从而可一次性达到抛光工艺要求、避免钢板多次通过而造成往复划伤的。磨头总成安装在滑移架上，使抛光刷可往复滑移，通过设置滑移架使抛光刷水平往复滑动，可使钢板表面全部抛光，无死角，提高钢板的抛光质量。本实用新型中多组输送辊组依次相互动力连接，此种动力连接方式，减少了多机联动链接所需的联动杆，使机器传动更平稳，而且减少了传动部件，节省了成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1左视的结构示意图；
[0018]图3为图2沿A-A线剖视的端面示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示，抛光机包括机架1，机架I由进料端至出料端依次安装有三组磨机，机架I在进料端和出料端分别设有托料架18，托料架18的上表面固装有万向支撑球19。每组磨机进料端和出料端分别设有两组输送辊组，便于钢板的平稳输送，每组输送辊组包括上下对应设置的上输送辊2和下输送辊3，上输送辊2和下输送辊3为橡胶辊，其中上输送辊2可上下调节式设置，上下调节的结构为现有技术，在此不再赘述。机架I上安装有用于驱动上输送辊2和下输送辊3同步转动的主电机4，每组磨机的进料端输送辊组分别与主电机4动力连接，出料端输送辊组中位于外侧(即出料侧)的输送辊组与主电机4动力连接、位于内侧的输送辊组与位于外侧的输送辊组通过齿轮齿条动力连接。与主电机4动力连接的输送辊组分别对应设置有减速机11，减速机11的第一输出轴和第二输出轴分别通过万向节20与输送辊组的上输送辊2和下输送辊3动力连接，减速机11的第三输出轴与输入轴同轴线设置。位于整个机架I出料端的减速机的输入轴通过皮带、皮带轮与主电机4动力连接，前述减速机的第三输出轴与与之相邻的减速机的输入轴通过联轴器动力连接，其余减速机的输入轴和第三输出轴分别与与之相邻的减速机的第三输出轴和输入轴通过联轴器相互动力连接，即所有输送辊组经由一根传动轴动力连接，且每个减速机的结构相同、输入轴与第一输出轴和第二输出轴的减速比相同、输入轴与第三输出轴的转动速度相同，从而使每组输送辊组的转动速度相同，使钢板匀速前进。根据钢板的粗糙度可以调节主电机4的转速进而控制输送辊组的转动速度，最终控制钢板的前进速度。此种动力连接方式，减少了多机联动链接所需的联动杆，使机器传动更平稳，而且减少了传动部件，节省了成本。
[0020]每组磨机在进料端与出料端之间设有用于支撑待加工钢板的工作台5，工作台5由硬质塑料制成，机架I上对应每个工作台5安装有多个磨头总成。磨头总成包括安装在机架I上并可沿机架I在垂直于钢板移动方向上水平往复滑动的滑移架6、多个固装在滑移架6上的抛光电机和由抛光电机驱动的抛光刷8，抛光刷8为多个，其沿机架I宽度方向并排设置，且相邻两抛光刷8由同一抛光电机驱动，多组磨机抛光刷8的目数由机架I进料端至出料端逐渐增大。滑移架6由固装在机架I上的竖直设置的摇摆电机9驱动，摇摆电机9的输出轴上设有水平设置的旋转盘91，旋转盘91上转动连接有摇摆臂92，摇摆臂92另一端与滑移架6链接，通过旋转盘91的转动，使摇摆臂带动滑移架6往复滑动