砂丸回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种对钢管除锈用过的砂丸进行回收的砂丸回收装置。
【背景技术】
[0002]大型钢管的内、外壁在喷涂防腐涂层前必须先进行喷砂抛丸处理，除去钢管表面的锈层，所述的喷砂和抛丸分别是指喷钢砂和抛钢丸，用过的钢砂和钢丸要进行回收，重复使用。由于钢砂和钢丸在使用后会与除下的铁锈混杂在一起，需要在回收中进行分离，留住其中的钢砂与钢丸，每处理一根钢管需要几顿的砂丸，而现有砂丸的分离回收都采用人工操作，劳动强度大，速度慢、效率低，影响后续钢管的除锈加工，补充添加砂丸则会提高除锈成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有人工分离回收砂丸存在的劳动强度大，速度慢、效率低等技术缺陷，提供一种砂丸回收装置，所述装置采用机器替代人工操作，分离速度快、效率高，可以确保后续钢管除锈加工顺利进行，并减少砂丸添加，降低除锈成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:砂丸回收装置，包括一个内置风机的前箱、通过风管与前箱连通的后箱，所述前箱的侧壁上开有一个可插入钢管的圆孔，前箱的底部开口，开口下方正对一个传送带述风管与左腔室相连通，风管在左腔室上的出口正对挡砂板，右腔室顶部，所述风管的两端分别连于前箱的顶面和后箱顶部的侧壁上，前箱中设有一滤网，所述滤网位于圆孔的上方，后箱内竖置一挡砂板将箱体内腔分隔成相邻的左腔室和右腔室且两个腔室的下部连通，左腔室底部开口正对传动带，所开孔连通一出风管。本实用新型用机器替代人工操作分离出铁锈，回收钢丸和钢砂，分离速度快、生产效率高。使用时，将钢管从前箱侧壁的圆孔插入，风机启动前箱内腔形成负压，对喷砂抛丸后的钢管进行抽吸，钢丸、钢砂在上升中被滤网挡住下落，从前箱底部开口落到传送带上送走，即使有少量钢丸、钢砂跟铁锈一起通过滤网后继续上行，经风管送入左腔室，从风管喷出的钢丸、钢砂撞到挡砂板后也会落下，从左腔室底部开口掉到传送带上送走以便回收，铁锈由于自重较轻所以继续前行，从左、右腔室底部连通处进入右腔室，然后从右腔室顶部的出风管排出，出风管可以连接到专门的收集容器。此外，前箱内置风机提供负压抽吸为现有技术。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施，所述的滤网由上下叠置的角铁构成，角铁的两端固定于前箱内壁上，同层的角铁并排，上下层相邻的角铁错位平行。由于上下层相邻的角铁错位平行，这种上下叠置的两层结构滤网可有效阻挡钢丸和钢砂，使钢丸、钢砂下落。工作时，由钢砂、钢丸以及铁锈组成的混合物在前箱内腔上行，铁锈尺寸细小，能够顺利通过角铁构成的滤网，大部分钢砂、钢丸被角钢组成的滤网挡下，从前箱底部开口掉到传送带上。
[0006]所述的滤网位于前箱内腔的顶部。将滤网设于高位的前箱内腔顶部，使前箱内腔可以留出足够空间满足钢管插入，并且充分抽吸钢管表面的钢砂钢丸以及铁锈。
[0007]所述的后箱内腔底面为斜面且斜面自左腔室向右腔室一侧逐渐升高。将后箱内腔的底面设为斜面，斜面自左腔室向右腔室一侧逐渐升高，可以使得连通两个腔室的通道也呈斜向，斜向的通道可以引导铁锈从左腔室吸入右腔室，从出风管排出。
[0008]所述的前箱底部侧壁为楔形壁并使前箱底部向下缩口，前箱底部开口为一个条形口，所述条形口的长度方向与传送带的传输方向一致。前箱底部的侧壁为楔形壁，可以引导落下的钢丸沿着侧壁下落，最后从条形口掉到传送带上；楔形壁可以使前箱底部向下缩口，缩小前箱内腔体积，增强抽吸效果；由于条形口的长度方向与传送带的运输方向一致，可以使得掉出的钢丸都能够落到传送带上。
[0009]本实用新型通过多次分离筛选出铁锈，对钢丸和钢砂进行回收利用，分离速度快、生产效率高，有助于减少砂丸添加，降低除锈成本。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型的结构示意图。
[0011]图2:图1中的前箱侧视图。
[0012]图中:1.前箱、2.后箱、3.滤网、4.风管、5.挡砂板、6.出风管、7.条形口、8.楔形壁、9.左腔、10.右腔、11.圆孔、12.传送带、13.斜面、14.角铁。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1?2所示，砂丸回收装置，包括一个内置风机的前箱1、通过风管4与前箱连I通的后箱2，所述前箱I的侧壁上开有一个可插入钢管的圆孔11，前箱I的底部开口，前箱I底部侧壁为楔形壁8并使前箱底部向下缩口，前箱I底部开口为一个条形口 7，条形口正下方设有一传送带12，条形口 7的长度方向与传送带12的传输方向一致；风管4的两端分别连于前箱I的顶面和后箱2顶部的侧壁上，前箱I中设有一滤网3，滤网3位于前箱I内腔的顶部，圆孔11的上方，滤网3由上下叠置的角铁14构成，角铁的两端固定于前箱内壁上，同层的角铁并排，上下层相邻的角铁错位平行，后箱2内竖置一挡砂板5将箱体内腔分隔成相邻的左腔室9和右腔室10且两个腔室的下部连通，后箱2内腔底面为斜面13且斜面自左腔室9向右腔室10—侧逐渐升高，左腔室9底部开口正对传动带12，风管4与左腔室9相连通，风管4在左腔室9上的出口正对挡砂板5，右腔室10顶部开孔连通一出风管
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[0015]工作时，砂抛丸后的钢管从圆孔插入前箱中，前箱的风机工作在箱体内腔形成负压，向风管一侧抽吸，钢砂、钢丸在上升中被滤网挡住下落，从前箱底部开口落到传送带上送走，少量钢丸、钢砂跟铁锈通过滤网后继续上行，经风管送入左腔室，从风管喷出的钢丸、钢砂撞到挡砂板后落下，从左腔室底部开口掉到传送带上送走，铁锈由于自重较轻所以继续前行，从左、右腔室底部连通处沿着楔形壁引导进入右腔室，然后从右腔室顶部的出风管排出，出风管可以连接到专门的收集容器。
【主权项】
1.砂丸回收装置，其特征是:包括一个内置风机的前箱(1)、通过风管(4)与前箱连(I)通的后箱(2)，所述前箱(I)的侧壁上开有一个可插入钢管的圆孔(11)，前箱(I)的底部开口，开口下方正对一个传送带(12)，所述风管(4)的两端分别连于前箱(I)的顶面和后箱(2)顶部的侧壁上，前箱(I)中设有一滤网(3)，所述滤网位于圆孔(11)的上方，后箱(2)内竖置一挡砂板(5)将箱体内腔分隔成相邻的左腔室(9)和右腔室(10)且两个腔室的下部连通，左腔室(9)底部开口正对传动带(12)，所述风管(4)与左腔室(9)相连通，风管(4)在左腔室(9)上的出口正对挡砂板(5)，右腔室(10)顶部开孔连通一出风管(6)。2.根据权利要求1所述的砂丸回收装置，其特征是:所述的滤网(3)由上下叠置的角铁(14)构成，角铁的两端固定于前箱内壁上，同层的角铁并排，上下层相邻的角铁错位平行。3.根据权利要求2所述的砂丸回收装置，其特征是:所述的滤网(3)位于前箱(I)内腔的顶部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的砂丸回收装置，其特征是:所述的后箱(2)内腔底面为斜面(13)且斜面自左腔室(9 )向右腔室(10 ) —侧逐渐升高。5.根据权利要求1至3中任一项所述的砂丸回收装置，其特征是:所述的前箱(I)底部侧壁为楔形壁(8)并使前箱底部向下缩口，前箱(I)底部开口为一个条形口(7)，所述条形口(7)的长度方向与传送带(12)的传输方向一致。
【专利摘要】本实用新型是一种对钢管除锈用过的砂丸进行回收的砂丸回收装置。针对现有人工分离回收砂丸存在的劳动强度大，速度慢、效率低等缺陷，本实用新型提供一种砂丸回收装置，其包括一个内置风机的前箱、通过风管与前箱连通的后箱，所述前箱的侧壁上开有一个可插入钢管的圆孔，前箱的底部开口，开口下方正对一个传送带述风管与左腔室相连通，风管在左腔室上的出口正对挡砂板，右腔室顶部，所述风管的两端分别连于前箱的顶面和后箱顶部的侧壁上，前箱中设有一滤网，后箱内竖置一挡砂板将箱体内腔分隔成相邻的左腔室和右腔室，左腔室底部开口正对传动带，所开孔连通一出风管。本实用新型回收钢砂和钢丸速度快、效率高，可有效降低除锈成本。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN204748361
【申请号】CN201520534780
【发明人】郑海军, 吴凯
【申请人】宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月22日