履带式石材单面抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种履带式石材单面抛丸机。
【背景技术】
[0002]目前，城市基础设施建设需要人行道及露天广场铺设大面积的石板，为了起到防滑的效果需要对石板的一个光滑表面进行毛化处理。通常的做法就是对石材的表面进行喷砂，高速硬质的沙粒与石材的光滑表面发生碰撞以去除石材表面的部分，使石材表面形成细小的凹凸状而形成毛面，起到防滑的作用。需要做到对石材表面毛化的均匀，而且毛化覆盖整个石材的表面，由于抛丸器高速甩出的钢砂呈不规则的扇形，钢砂与石材表面撞击的角度不同，从而导致石材表面毛化的均匀程度难以达到预期效果。
[0003]石材毛化过程中会产生大量的石材粉尘，石材粉尘粒径细小，质量轻、密度小，且含有大量对人体有害的二氧化硅，清理室进出口端飞扬大量的灰尘，且除尘器顶部的风机出风口为含尘气体，对操作人员的健康构成极大的危害，需要改善除尘装置以求达到环保的效果。因此，需要一种设计更加合理的石材单面抛丸机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种履带式石材单面抛丸机，该装置能够使是石材表面的毛化更加均匀，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]履带式石材单面抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、提升机、除尘装置及分离器，所述抛丸室上部的左右侧壁开有窗口，抛丸室下部的内壁设置有漏斗状蜂窝板，蜂窝板下方设置有纵向的螺旋输送器。所述抛丸室的窗口外侧安装有支架，支架上安装有橡胶履带，橡胶履带的上平面穿过抛丸室的窗口。所述抛丸器有两个，一左一右对称设置在抛丸室的顶部，两个抛丸器的喷射口呈V形对准抛丸室。所述提升机设置在抛丸室的后侧，提升机的下端与抛丸室的下端连接，提升机上部的前端开口连接除尘装置，所述除尘装置的下端连接有分离器，所述分离器的底部通过两根输送管连接到抛丸室顶部的抛丸器上。
[0007]优选地，所述设置在抛丸室窗口外侧的支架上平面设置有多个纵向的滚子，橡胶履带安装在滚子上，所述抛丸室内部设置有用于调节橡胶履带的涨紧辊。
[0008]优选地，所述橡胶履带上设置有多个供弹丸或钢砂下落的小孔。
[0009]优选地，所述除尘装置内设置有脉冲风机，除尘装置的一侧还设置有除尘器。
[0010]优选地，所述支架内安装有用于收集弹丸的漏斗，漏斗的下端连接到抛丸室的下部，漏斗的下端与抛丸室的内部相连通。
[0011]优选地，所述分离器的底部设置有两个弹丸控制器，每个弹丸控制器的底端通过输送管与其对应的抛丸器连接。
[0012]优选地，所述提升机的上部前侧壁上设置有用于涨紧或校正提升机皮带的皮带调节机构。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:与现有技术相比较，本实用新型采用了在抛丸室的顶部设置两部抛丸器，可解决单抛丸器对石材表面毛化程度的不均匀，两部抛丸器的弹丸喷射口呈V形布置，不但使石材表面粗糙度更加均匀，还能够对石材上表面做到全面覆盖。除尘装置采用脉冲风机对粉尘和弹丸进行分离，有良好的分离效果，粉尘可经过除尘器收集在集尘斗或排除室外。用于石材上料的输送带为耐磨橡胶履带，极大降低了机器的噪声，改善工人的劳动环境。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型履带式石材单面抛丸机的结构原理示意图。
[0015]图2是图1中本实用新型履带式石材单面抛丸机的右视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0017]结合图1至图2，履带式石材单面抛丸机，包括抛丸室1、抛丸器2、提升机3、除尘装置4及分离器5，所述抛丸室I上部的左右侧壁开有窗口，抛丸室I下部的内壁设置有漏斗状蜂窝板11，蜂窝板11下方设置有纵向的螺旋输送器16。所述抛丸室I的窗口外侧安装有支架6，所述支架6内安装有用于收集弹丸的漏斗12，漏斗12的下端连接到抛丸室I的下部，漏斗12的下端与抛丸室I的内部相连通，漏斗12将抛丸室I下部的蜂窝板11包裹在内侧，所述漏斗12的上端开口兜住整个支架6上平面，落于支架6上的弹丸或钢砂通过漏斗12收集进入抛丸室I的底部。支架6上平面设置有多个纵向的滚子13，橡胶履带7安装在滚子13上，滚子13转动带动橡胶履带7运动，同时位于橡胶履带7下方的滚子13对橡胶履带7起到支撑的作用，所述抛丸室I内部设置有用于调节橡胶履带7的涨紧辊8，涨紧辊8上的调节螺母可以调节橡胶履带7的松紧。所述橡胶履带7上设置有多个供弹丸或钢砂下落的小孔，橡胶履带7横穿抛丸室I左右侧壁的窗口，橡胶履带7为闭合的带状结构，其下部绕在抛丸室I窗口下方内壁上的滚子13底部，位于抛丸室I最左侧的滚子13后端连接有变频调速减速机，变频调速减速机安装在抛丸室I左侧的支架6上。
[0018]所述抛丸器2有两个，两个抛丸器2—左一右对称设置在抛丸室I的顶部，两个抛丸器2的喷射口呈V形对准抛丸室I的内部。所述提升机3设置在抛丸室I的后侧，提升机3的下端与抛丸室I的下端连接，提升机3上端左侧壁的安装座上设置有提升电机14，提升电机14用于驱动设置在提升机3内的皮带，所述提升机3上端的前壁板上设置有用于调节皮带涨紧的涨紧调节器15，提升机3的上端右侧壁的开口连接除尘装置4。所述除尘装置4通过螺栓固定在提升机3上部的右侧壁上，除尘装置4内设置有脉冲风机，除尘装置4的一侧还设置有除尘器。所述除尘装置4的下端与分离器5相连接，所述分离器5的底部一前一后设置有两个弹丸控制器9，弹丸控制器9上配置有用于控制弹丸流量的电磁供丸闸门，每个弹丸控制器9的下端通过输送管10与其对应的抛丸器2连接，抛丸器2呈左右对称安装在抛丸室顶部，两个抛丸器2的外侧均配置有驱动电机。抛丸器2高速转动甩出的钢丸的散射面呈非对称的扇形面，扇形面的两侧边界线与抛丸器2钢丸的出射口轨迹线相切，配置在抛丸器2外侧的驱动电机转动方向相同，使两个抛丸器2的钢丸散射面相互叠加在一起，叠加在一起的散射面呈前后对称，弹丸对石材击打的方向与力度更趋向于均匀，毛化效果更佳。
[0019]将石材平放于设置在支架6上的橡胶履带7，变频调速减速机带动橡胶履带7转动，橡胶履带7带动石材通过抛丸室I 一侧壁的窗口进入抛丸室1，抛丸器2甩出的钢丸或钢砂击打石材上表面，毛化后的石材经另一窗口输送出抛丸室I。钢丸或钢砂夹带石材的颗粒经橡胶履带7的小孔落至抛丸室I的底部，散落在支架上的钢砂被漏斗12收集进入抛丸室I的底部，抛丸室I的底部的钢砂和石材颗粒的混合物被螺旋输送器16输送至提升机3的底部，提升机3将钢砂和石材颗粒的混合物被提升至提升机3上端，之后钢砂和石材颗粒的混合物进入除尘装置4，经除尘后石材的颗粒状粉尘由脉冲风机吹出至除尘器。钢丸进入分离器5后，破碎的钢丸分离出，合格洁净的钢丸经弹丸控制器9重新进入到抛丸器2内，弹丸控制器9上设置的电磁阀门可根据石材表面粗糙度的要求进行调节。
[0020]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.履带式石材单面抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、提升机、除尘装置及分离器，其特征在于，所述抛丸室上部的左右侧壁开有窗口，抛丸室下部的内壁设置有漏斗状蜂窝板，蜂窝板下方设置有纵向的螺旋输送器；所述抛丸室的窗口外侧安装有支架，支架上安装有橡胶履带，橡胶履带的上平面穿过抛丸室的窗口 ；抛丸器有两个，一左一右对称设置在抛丸室的顶部，两个抛丸器的喷射口呈V形对准抛丸室；提升机设置在抛丸室的后侧，提升机的下端与抛丸室的下端连接，提升机上部的前端开口连接除尘装置，所述除尘装置的下端连接有分离器，所述分离器的底部通过两根输送管连接到抛丸室顶部的抛丸器上。2.根据权利要求1所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述设置在抛丸室窗口外侧的支架上平面设置有多个纵向的滚子，橡胶履带安装在滚子上，所述抛丸室内部设置有用于调节橡胶履带的涨紧辊。3.根据权利要求2所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述橡胶履带上设置有多个供弹丸或钢砂下落的小孔。4.根据权利要求1所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述除尘装置内设置有脉冲风机，除尘装置的一侧还设置有除尘器。5.根据权利要求1所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述支架内安装有用于收集弹丸的漏斗，漏斗的下端连接到抛丸室的下部，漏斗的下端与抛丸室的内部相连通。6.根据权利要求1所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述分离器的底部设置有两个弹丸控制器，每个弹丸控制器的底端通过输送管与其对应的抛丸器连接。7.根据权利要求1所述的履带式石材单面抛丸机，其特征在于，所述提升机的上部前侧壁上设置有用于涨紧或校正提升机皮带的皮带调节机构。
【专利摘要】本实用新型公开一种履带式石材单面抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、提升机、除尘装置及分离器，所述抛丸室上部的左右侧壁开有窗口，抛丸室下部的内壁设置有漏斗状蜂窝板，蜂窝板下方设置有纵向的螺旋输送器。所述抛丸室的窗口外侧安装有支架，支架上安装有橡胶履带，橡胶履带的上平面穿过抛丸室的窗口。抛丸器有两个，一左一右对称设置在抛丸室的顶部。提升机设置在抛丸室的后侧，提升机的下端与抛丸室的下端连接，提升机上部的前端开口连接除尘装置，所述除尘装置的下端连接有分离器，所述分离器的底部通过两根输送管连接到抛丸室顶部的抛丸器上。该抛丸机具有结构紧凑，清理效果好且毛化均匀，生产效率高，降低生产现场的粉尘及噪音等优点。
【IPC分类】B24C5/02, B24C3/12, B24C9/00
【公开号】CN204748354
【申请号】CN201520412959
【发明人】陈玉伦, 毕善文, 安亮亮
【申请人】青岛普华重工机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月16日