热应力，避免缩孔、变 形、裂纹，同时延长了座砖使用寿命。
[0029] 本实用新型的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖的制备方法，先浇注下本体， 后浇注上本体，包括步骤如下：
[0030]1)将制备透气砖座砖的模具内壁均匀刷油后，放置到振动台上；
[0031] 2)按照下本体的铬镁莫来石刚玉浇注料的组分配比配料后，先干混5~10分钟，混 合均匀后加入物料总重量5. 0~5. 5%的水，湿混5~10分钟，混合均匀，得下本体泥料；
[0032] 3)将下本体泥料加入模具内，边加料边振动，直至上本体泥料的高度为（H-h) mm；
[0033] 4)按照上本体的高纯度铬镁莫来石刚玉浇注料的组分配比配料后，先干混5~10 分钟，混合均匀后加入物料总重量4. 5~5. 0%的水，湿混5~10分钟，混合均匀，得上本体泥 料；
[0034] 5)将下本体泥料摊平，在下本体泥料凝固前立即将上本体泥料加入模具内，边加 料边振动，直至泥料与模具上边缘持平，继续振动至表面致密泛浆；
[0035] 6)在温度17-25°C、湿度大于90%的条件下养护2~3天后，脱模，制得透气砖座 砖本体生还；
[0036] 7)将透气砖座砖本体生坯烘烤，然后自然冷却，钢包水口座砖本体成品。
[0037] 本实用新型优选的，透气砖座砖本体生坯烘烤及冷却按如下流程；a、从0~150°C 以10°C/h升温速度升温，升温至135~150°C;b、在135~150°C保温，保温时间12~16h; c、再从135~150°C以10°C/h升温速度升温，升温至235~250°C;d、在235~250°C保 温，保温时间8~12h;e、再从235~250°C以15°C/h升温速度升温，升温至575~600°C， f、在575~600°C保温8~12h后，停火自然冷却，冷却时间12~24h，复合式钢包透气砖 座砖制备完成。
[0038] 本实用新型的有益效果是：
[0039] (1)本实用新型的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖本体上本体采用高纯 度铬镁莫来石刚玉浇注料浇注成型，高度h为250~300mm，下本体采用普通铬镁莫来石 刚玉浇注料浇注成型，座砖本体整体呈圆柱形，上本体内壁周向设置若干条凹沟，取得了 预料不到的技术效果：使得本实用新型的复合式钢包透气砖座砖的性价比高于现有专利 CN2020973971K申请号=201120136171. 9)生产的复合透气砖座砖，生产成本相当，但复合透 气砖座砖使用寿命同比提高10炉以上，同时防止透气砖在使用和烧洗过程中钢水、钢渣沿 透气砖与透气砖座砖之间的环缝渗入导致的透气砖与透气砖座砖的异常侵蚀和穿钢事故。
[0040] (2)本实用新型的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖应用后，侵蚀速率降低， 由此减缓了高温钢水、熔渣对定位于座砖内的透气砖的直接侵蚀、冲刷，延长了配套使用的 透气砖的使用寿命，第1块透气砖寿命同比提高5炉以上，第2块透气砖寿命同比提高7炉 以上。
【附图说明】
[0041] 图1是本实用新型的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖的主视结构示意图；
[0042] 图2是本实用新型的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖的俯视结构示意图；
[0043] 图3是本实用新型用于制备复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖的模具结构示 意图。
[0044] 图中：1-上本体；2_下本体；3_安装孔；4_凹沟；5_圆圈形橡皮筋；6_模芯；7_固 定框；8_模框；9_螺栓；10-底板。
【具体实施方式】
[0045] 以下实施例是对实用新型的制备工艺进一步说明，但本实用新型并不局限于此。
[0046] 实施例1
[0047] -种复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，结构如图1、2所示，包括座砖本体， 座砖本体整体呈圆柱形，座砖本体中部设置有贯穿座砖本体的安装孔3,装孔为截头圆台 形，圆台形上端口直径dl为125mm，圆台形下端口直径d2为195mm。座砖本体包括上本体 1和下本体2,上本体1和下本体2分别采用不同的浇注料一次浇注成型，上本体1采用高 纯度铬镁莫来石刚玉浇注料浇注成型，上本体1高度h为300mm，下本体2采用铬镁莫来石 刚玉浇注料浇注成型，上本体内壁沿圆周方向横向设有沿高度方向均匀分布的凹沟4,凹沟 4为5条，凹沟4的深度与宽度一致，均为6mm〇
[0048] 座砖本体的外径D为360mm，座砖本体的总高度H为470mm。
[0049] 实施例2
[0050] -种复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，同实施例1，不同之处在于：
[0051] 圆台形上端口直径dl为150mm，圆台形下端口直径d2为220mm。座砖本体包括上 本体1和下本体2,上本体1高度h为260mm，上本体内壁沿圆周方向横向设有沿高度方向 均匀分布的凹沟4,凹沟4为3条，凹沟4的深度与宽度一致，均为10mm。
[0052] 实施例3
[0053] -种复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，同实施例1，不同之处在于：
[0054] 圆台形上端口直径dl为135mm，圆台形下端口直径d2为205mm。座砖本体包括上 本体1和下本体2,上本体1高度h为270mm，上本体内壁沿圆周方向横向设有沿高度方向 均匀分布的凹沟4,凹沟4为4条，凹沟4的深度与宽度一致，均为8mm。
[0055] 实施例4
[0056] 用于制备实施例1所述的透气砖座砖的模具，结构如图3所示，包括模芯6、固定 框7、模框8和底板10,模芯6位于模框8内部中心，模芯6和模框8的底部固定于底板10 上，固定框7位于模框8外周，固定框8由四块可拆装的平板钢板通过螺栓9固定在一起， 在模芯6的上部外壁表面沿圆周方向横向设置有5条凹沟成型圈，凹沟成型圈为圆圈形橡 皮筋5,在模芯6上部高度方向上上下平均分布，圆圈形橡皮筋5的厚度与纵截面的宽度一 致，为6mm。
[0057] 实施例5
[0058] 用于制备实施例2所述的透气砖座砖的模具，与实施例4所述透气砖座砖的模具 的不同之处在于：
[0059] 在模芯6的上部外壁表面沿圆周方向横向设置有3条凹沟成型圈，凹沟成型圈为 圆圈形橡皮筋5,在模芯6上部高度方向上上下平均分布，圆圈形橡皮筋5的厚度与纵截面 的宽度一致，为10mm〇
[0060] 实施例6
[0061] 用于制备实施例3所述的透气砖座砖的模具，与实施例4所述透气砖座砖的模具 的不同之处在于：
[0062] 在模芯6的上部外壁表面沿圆周方向横向设置有4条凹沟成型圈，凹沟成型圈为 圆圈形橡皮筋5,在模芯6上部高度方向上上下平均分布，圆圈形橡皮筋5的厚度与纵截面 的宽度一致，为8mm〇
[0063] 对比例：中国专利文献CN202097397U(【申请号】201120136171. 9)的一种复合透气 砖座砖，包括上部座砖、下部座砖，其中，上部座砖完全采用高档材料制备，下部座砖采用低 档材料制备。
[0064] 本实用新型实施例1-3与对比例CN202097397U(【申请号】201120136171. 9)的一 种复合透气砖座砖的生产成本及在130tLF钢包上使用情况对比，如下表1所示：
[0065] 表 1
[0066] 通过上表1中的数据对比，应用本实用新型制备的复合式高寿命、低成本钢包透 气砖座砖性价比优于现有专利CN202097397U(申请号=201120136171. 9)生产的复合透气 砖座砖，生产成本相当，侵蚀速率同比降低0. 5mm/炉以上，使用寿命同比提高10炉以上， 与透气砖座砖配套使用的第1块透气砖寿命同比提高5炉以上，第2块透气砖寿命同比提 高7炉以上。
【主权项】
1. 一种复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，包括座砖本体，座砖本体整体呈圆柱 形，座砖本体中部设置有贯穿座砖本体的安装孔；所述的座砖本体包括上本体和下本体，其 特征在于，上本体高度h为260~300mm，上本体内壁沿圆周方向横向设有沿高度方向均匀 分布的凹沟，上本体内壁上的凹沟为3~5条，凹沟的深度与宽度一致，为6~10mm。2. 根据权利要求1所述的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，其特征在于，上本体 和下本体分别采用不同的浇注料一次浇注成型，上本体高度h为280~290mm，下本体采用 铬镁莫来石刚玉浇注料浇注成型。3. 根据权利要求1所述的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，其特征在于，所述座 砖本体的外径D为360~380mm，座砖本体的总高度H为420~470mm。4. 根据权利要求1所述的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖，其特征在于，所述安 装孔为截头圆台形，圆台形上端口直径dl为125~150mm，圆台形下端口直径d2为195~ 220mm〇5. 用于制备权利要求1所述的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖的模具，包括模 芯、固定框、模框和底板，模芯位于模框内部中心，模芯和模框的底部固定于底板上，固定框 位于模框外周，固定框由四块可拆装的平板钢板通过螺栓固定在一起，其特征在于，在模芯 的上部外壁表面沿圆周方向横向设置有凹沟成型圈，所述的凹沟成型圈为3-5条，在模芯 上部高度方向上上下平均分布，凹沟成型圈的厚度与纵截面的宽度一致，为6~10mm。6. 根据权利要求5所述的模具，其特征在于，凹沟成型圈为圆圈形橡皮筋。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖及座砖模具，该座砖包括座砖本体，座砖本体整体呈圆柱形，座砖本体包括上本体和下本体，上本体高度h为260～300mm，上本体内壁沿圆周方向横向设有沿高度方向均匀分布的凹沟，上本体内壁上的凹沟为3~5条，凹沟的深度与宽度一致，为6～10mm。应用本实用新型制备的复合式高寿命、低成本钢包透气砖座砖性价比优于现有的复合透气砖座砖，侵蚀速率同比降低0.5mm/炉以上，使用寿命同比提高10炉以上。
【IPC分类】C04B35/66, B22D41/02
【公开号】CN204842949
【申请号】CN201520328099
【发明人】武光君, 李洪建, 杜显彬
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月20日