一种用于压铸机的全自动安全隔离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于压铸机的全自动安全隔离装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上的压铸机主要是在外部设置隔离机罩来提升压铸机的加工安全性，但是传统的隔离机罩结构简单，功能单一，在铸件压铸成型之后，需要对铸件进行操作，无法自动开启隔离机罩，智能化程度低，在长期使用时候需要对整个压铸机进行维护保养以及检修时，无法很方便的开启隔离机罩，需要对整个隔离机罩进行拆除，导致操作非常麻烦，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于压铸机的全自动安全隔离装置，解决普通的隔离机罩结构简单，功能单一，智能化程度低，无法快速开启，不方便后期操作和维修，费时费力的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括工作台，工作台上表面固定连接有用于提升生产加工安全性的隔离机罩，工作台上表面位于隔离机罩内部设置有固定成型机构和活动压铸机构，隔离机罩正面开设有操作口，操作口顶端铰链连接有用于闭合操作口的隔离门，隔离门内壁近上端设置有翻转轴，隔离机罩上端位于操作口右侧固定连接有用于带动隔离门翻转的小型电机，隔离机罩上表面位于小型电机左侧固定连接有与小型电机左侧转轴齿轮传动的传动箱，翻转轴右端固定连接有与传动箱下端齿轮传动的传动齿轮，隔离门通过小型电机带动在操作口上、下翻转，隔离机罩内顶面位于活动压铸机构上方固定连接有用于控制小型电机工作的距离控制器，工作台上表面位于固定成型机构和活动压铸机构接缝位置固定连接有用于监测铸料泄漏状况的温度控制装置，工作台正面固定连接有与温度控制装置联动的报警灯，隔离门内壁近右端设置有用于控制翻转轴平移的内连杆，翻转轴上的传动齿轮通过内连杆控制与齿轮箱内部齿轮分离，隔离门外壁近右下角位置设置有用于控制内连杆的活动扳手。
[0005]进一步地，为了便于观察，隔离门上固定连接有观察窗。
[0006]进一步地，为了方便手动操作，隔离门正面位于观察窗下方固定连接有用于方便翻转隔离门的拉手。
[0007]进一步地，为了提升密封性和隔热性，隔离门内壁近边缘位置固定连接有密封隔热垫。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置通过距离控制器控制小型电机带动隔离门根据压铸机操作自动控制翻转启闭，从而大大提升整个压铸机的智能化，大大提升生产安全性，方便压铸机的加工生产和取件操作，并且大大方便后期的维护保养以及维修，并且通过活动扳手控制内连杆带动翻转轴与小型电机分离，防止翻转装置一旦出现故障无法手动控制的问题，进一步提升整个隔离装置的安全性。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型开启状态的结构示意图。
[0012]图中:1.工作台，2.隔离机罩，3.固定成型机构，4.活动压铸机构，5.操作口，6.隔离门，7.翻转轴，8.小型电机，9.传动箱，10.传动齿轮，11.距离控制器，12.温度控制装置，13.报警灯，14.内连杆，15.活动扳手，16.观察窗，17.拉手，18.密封隔热垫。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括工作台1，工作台I上表面固定连接有用于提升生产加工安全性的隔离机罩2，工作台I上表面位于隔离机罩2内部设置有固定成型机构3和活动压铸机构4，隔离机罩2正面开设有操作口 5，操作口 5顶端铰链连接有用于闭合操作口 5的隔离门6，隔离门6内壁近上端设置有翻转轴7，隔离机罩2上端位于操作口 5右侧固定连接有用于带动隔离门6翻转的小型电机8，隔离机罩2上表面位于小型电机8左侧固定连接有与小型电机8左侧转轴齿轮传动的传动箱9，翻转轴7右端固定连接有与传动箱9下端齿轮传动的传动齿轮10，隔离门6通过小型电机8带动在操作口 5上、下翻转，隔离机罩2内顶面位于活动压铸机构4上方固定连接有用于控制小型电机8工作的距离控制器11，工作台I上表面位于固定成型机构3和活动压铸机构4接缝位置固定连接有用于监测铸料泄漏状况的温度控制装置12，工作台I正面固定连接有与温度控制装置12联动的报警灯13，隔离门6内壁近右端设置有用于控制翻转轴7平移的内连杆14，翻转轴7上的传动齿轮10通过内连杆14控制与齿轮箱9内部齿轮分尚，隔尚门6外壁近右下角位置设置有用于控制内连杆14的活动扳手15。
[0015]工作原理:通过距离控制器11监测固定成型机构3和活动压铸机构4之间的分离和闭合，当分离式，距离控制器11监测与固定成型机构3之间距离变大，便会控制小型电机8正转，然后隔离门6向上翻起；同一，当闭合式，距离控制器11监测距离缩小，控制小型电机8反转，隔离门6向下闭合操作口 5。
[0016]进一步地，为了便于观察，隔离门6上固定连接有观察窗16，进一步地，为了方便手动操作，隔离门6正面位于观察窗16下方固定连接有用于方便翻转隔离门6的拉手17，进一步地，为了提升密封性和隔热性，隔离门6内壁近边缘位置固定连接有密封隔热垫18，本实用新型的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置通过距离控制器控制小型电机8带动隔离门6根据压铸机操作自动控制翻转启闭，从而大大提升整个压铸机的智能化，大大提升生产安全性，方便压铸机的加工生产和取件操作，并且大大方便后期的维护保养以及维修，并且通过活动扳手15控制内连杆14带动翻转轴7与小型电机8分离，防止翻转装置一旦出现故障无法手动控制的问题，进一步提升整个隔离装置的安全性。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括工作台(I)，其特征是:所述的工作台(I)上表面固定连接有用于提升生产加工安全性的隔离机罩(2)，工作台(I)上表面位于隔离机罩(2)内部设置有固定成型机构(3)和活动压铸机构(4)，所述的隔离机罩(2)正面开设有操作口(5)，所述的操作口(5)顶端铰链连接有用于闭合操作口(5)的隔离门(6)，所述的隔离门出)内壁近上端设置有翻转轴(7)，所述的隔离机罩(2)上端位于操作口(5)右侧固定连接有用于带动隔离门(6)翻转的小型电机(8)，隔离机罩(2)上表面位于小型电机(8)左侧固定连接有与小型电机(8)左侧转轴齿轮传动的传动箱(9)，所述的翻转轴(7)右端固定连接有与传动箱(9)下端齿轮传动的传动齿轮(10)，所述的隔离门(6)通过小型电机⑶带动在操作口(5)上、下翻转，所述的隔离机罩⑵内顶面位于活动压铸机构(3)上方固定连接有用于控制小型电机(8)工作的距离控制器(11)，所述的工作台(I)上表面位于固定成型机构(3)和活动压铸机构(4)接缝位置固定连接有用于监测铸料泄漏状况的温度控制装置(12)，所述的工作台(I)正面固定连接有与温度控制装置(12)联动的报警灯(13)，所述的隔离门(6)内壁近右端设置有用于控制翻转轴(7)平移的内连杆(14)，所述的翻转轴(7)上的传动齿轮(10)通过内连杆(14)控制与齿轮箱(9)内部齿轮分离，所述的隔离门(6)外壁近右下角位置设置有用于控制内连杆(14)的活动扳手(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征是:所述的隔离门(6)上固定连接有观察窗(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征是:所述的隔离门(6)正面位于观察窗(16)下方固定连接有用于方便翻转隔离门(6)的拉手(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，其特征是:所述的隔离门出)内壁近边缘位置固定连接有密封隔热垫(18)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于压铸机的全自动安全隔离装置，包括工作台，工作台上表面固定连接有用于提升生产加工安全性的隔离机罩，工作台上表面位于隔离机罩内部设置有固定成型机构和活动压铸机构，隔离机罩正面开设有操作口。本实用新型的一种用于压铸机的全自动安全隔离装置通过距离控制器控制小型电机带动隔离门根据压铸机操作自动控制翻转启闭，从而大大提升整个压铸机的智能化，大大提升生产安全性，方便压铸机的加工生产和取件操作，并且大大方便后期的维护保养以及维修，并且通过活动扳手控制内连杆带动翻转轴与小型电机分离，防止翻转装置一旦出现故障无法手动控制的问题，进一步提升整个隔离装置的安全性。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204867341
【申请号】CN201520606946
【发明人】曾海平, 赵俊涛
【申请人】湖北弘方科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日