一种多工位立式压铸机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及多工位压铸机设备技术领域，特别涉及一种多工位立式压铸机。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，立式压铸机是用来压铸低恪点金属件的设备。常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出压铸件和压铸余料进行收集、回收，该种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的工作量较大，加工速度较慢。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型提供了一种多工位立式压铸机，解决了现有技术中人力成本高，加工速度慢的问题。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:一种多工位立式压铸机，其包括有机架，所述机架一侧设有电加热炉，所述机架上安装有旋转架，所述旋转架上均匀设有多个下模安装座，所述机架上方与下模安装座位置相对应处设有压铸冲头，所述机架上位于压铸冲头正下方位置处成型有下模腔，所述下模腔内设有竖直推动机构，所述下模腔一侧开有余料出口，所述机架上位于下模腔与余料出口连接线的延长线上固定有水平推动装置，所述余料出口下方安装有斜向上设置的传送带，所述传送带上端与电加热炉炉口之间固定有斜向下设置的滑槽，机架上方设有抓取机构，所述抓取机构一侧下方设有收集装置。
[0008]作为优选，所述竖直推动机构包括有第一推动气缸，所述第一推动气缸伸缩端竖直向上延伸，且延伸端上固定有推块。第一推动气缸驱动推块将压铸余料推出下模腔。
[0009]作为优选，所述水平推动机构包括有第二推动气缸，所述第二推动气缸伸缩端位于下模腔与余料出口连接线的延长线上，所述第二推动气缸伸缩端沿靠近下模腔方向水平延伸，且延伸端上固定有圆弧形推块。第二推动气缸驱动圆弧形推块将压铸余料推入余料出口内。
[0010]作为优选，所述传送带上均匀固定有多个防滑条。保证压铸余料平稳传送回收。
[0011]作为优选，所述滑槽上端位于传送带上端正下方，所述滑槽下端位于电加热炉炉口正上方。这样压铸余料直接落入电加热炉内进行加热再利用。
[0012]作为优选，所述收集装置包括有倾斜支撑台，所述倾斜支撑台两侧固定有与倾斜支撑台平行设置的驱动气缸，两所述驱动气缸伸缩端上均固定有滑块，两所述滑块内均插套有导杆，两所述导杆上均固定有固定块，两所述固定块对称固定在倾斜支撑台两侧，两所述滑块上端固定有与倾斜支撑台平行设置的滑台，所述滑台下方固定有集料台。这样实现了压铸成品的自动收集，动作效率提高。
[0013]作为优选，所述抓取机构包括有向下设置的竖直气缸和固定在竖直气缸伸缩端上的气动爪夹。这样实现了自动取件，工作效率提高，保证工人安全。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过设置余料出口、推动机构和传送带装置对压铸余料直接进行回收再铸，通过设置抓取机构和自动收集装置对成品自动收集，结构简单，工作效率提高。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中圈示A的放大图。
[0018]图中:1、机架；2、电加热炉；3、旋转架；4、下模安装座；5、压铸冲头；6、下模腔；7、余料出口 ；8、传送带；9、滑槽；10、第二推动气缸；11、圆弧形推块；12、防滑条；13、倾斜支撑台；14、驱动气缸；15、滑块；16、导杆；17、固定块；18、滑台；19、集料台；20、竖直气缸；
21、气动爪夹。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]结合附图1-2对本实用新型一种多工位立式压铸机，做进一步说明。
[0021]本实用新型的一种多工位立式压铸机，其包括有机架1，机架I 一侧设有电加热炉2，机架I上安装有旋转架3，旋转架3上均匀设有多个下模安装座4，机架I上方与下模安装座4位置相对应处设有压铸冲头5，机架I上位于压铸冲头5正下方位置处成型有下模腔6，下模腔6内设有竖直推动机构，下模腔6—侧开有余料出口 7，机架I上位于下模腔6与余料出口 7连接线的延长线上固定有水平推动装置，余料出口 7下方安装有斜向上设置的传送带8，传送带8上端与电加热炉2炉口之间固定有斜向下设置的滑槽9。
[0022]进一步的，竖直推动机构包括有第一推动气缸，第一推动气缸伸缩端竖直向上延伸，且延伸端上固定有推块。
[0023]进一步的，水平推动机构包括有第二推动气缸10，第二推动气缸10伸缩端位于下模腔6与余料出口 7连接线的延长线上，第二推动气缸10伸缩端沿靠近下模腔6方向水平延伸，且延伸端上固定有圆弧形推块11。
[0024]进一步的，传送带8上均匀固定有多个防滑条12。
[0025]进一步的，滑槽9上端位于传送带8上端正下方，滑槽9下端位于电加热炉2炉口正上方。
[0026]进一步的，收集装置包括有倾斜支撑台13，倾斜支撑台13两侧固定有与倾斜支撑台13平行设置的驱动气缸14，两驱动气缸14伸缩端上均固定有滑块15，两滑块15内均插套有导杆16，两导杆16上均固定有固定块17，两固定块17对称固定在倾斜支撑台13两侧，两滑块15上端固定有与倾斜支撑台13平行设置的滑台18，滑台18下方固定有集料台19。
[0027]进一步的，抓取机构包括有向下设置的竖直气缸20和固定在竖直气缸20伸缩端上的气动爪夹21。
[0028]本实用新型的工作原理是:压铸冲头5下压至下模安装座4和下模腔6内进行工件压铸，第一推动气缸驱动推块将压铸余料向上推出下模腔6，第二推动气缸10驱动圆弧形推块11将压铸余料推入余料出口 7内，压铸余料落到传送带8上并输送至滑槽9上，经由滑槽9落入电加热炉2内进行加热再利用，抓取机构自动抓取下模安装座4内的压铸成品，推动气缸14驱动滑台18沿导杆16向上滑动，抓取机构将压铸成品置于滑台18上进料端上，推动气缸14驱动滑台18沿导杆16向下滑动，压铸成品在滑台18推力的作用下下滑至集料台19。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种多工位立式压铸机，其包括有机架(I )，所述机架(I)一侧设有电加热炉(2)，所述机架(I)上安装有旋转架(3 )，所述旋转架(3 )上均匀设有多个下模安装座(4 )，所述机架(I)上方与下模安装座(4 )位置相对应处设有压铸冲头(5 )，所述机架(I)上位于压铸冲头(5)正下方位置处成型有下模腔(6)，其特征在于:所述下模腔(6)内设有竖直推动机构，所述下模腔(6)—侧开有余料出口(7)，所述机架(I)上位于下模腔(6)与余料出口(7)连接线的延长线上固定有水平推动装置，所述余料出口(7)下方安装有斜向上设置的传送带(8)，所述传送带(8)上端与电加热炉(2)炉口之间固定有斜向下设置的滑槽(9)，所述机架(I)上方设有抓取机构，所述抓取机构一侧下方设有收集装置。2.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述竖直推动机构包括有第一推动气缸，所述第一推动气缸伸缩端竖直向上延伸，且延伸端上固定有推块。3.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述水平推动机构包括有第二推动气缸(10)，所述第二推动气缸(10)伸缩端位于下模腔(6)与余料出口(7)连接线的延长线上，所述第二推动气缸(10)伸缩端沿靠近下模腔(6)方向水平延伸，且延伸端上固定有圆弧形推块(11)。4.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述传送带(8)上均匀固定有多个防滑条(12)。5.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述滑槽(9)上端位于传送带(8 )上端正下方，所述滑槽(9 )下端位于电加热炉(2 )炉口正上方。6.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述收集装置包括有倾斜支撑台(13)，所述倾斜支撑台(13)两侧固定有与倾斜支撑台(13)平行设置的驱动气缸(14)，两所述驱动气缸(14)伸缩端上均固定有滑块(15)，两所述滑块(15)内均插套有导杆(16 )，两所述导杆(16 )上均固定有固定块(17 )，两所述固定块(17 )对称固定在倾斜支撑台(13)两侧，两所述滑块(15)上端固定有与倾斜支撑台(13)平行设置的滑台(18)，所述滑台(18)下方固定有集料台(19)。7.根据权利要求1所述的一种多工位立式压铸机，其特征在于:所述抓取机构包括有向下设置的竖直气缸(20)和固定在竖直气缸(20)伸缩端上的气动爪夹(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位立式压铸机，其包括有机架、电加热炉、旋转架、下模安装座、压铸冲头和下模腔，所述下模腔内设有竖直推动机构，所述下模腔一侧开有余料出口，所述机架上位于下模腔与余料出口连接线的延长线上固定有水平推动装置，所述余料出口下方安装有斜向上设置的传送带，所述传送带上端与电加热炉炉口之间固定有斜向下设置的滑槽，所述机架上方设有抓取机构，所述抓取机构一侧下方设有收集装置。本实用新型通过设置余料出口、推动机构和传送带装置对压铸余料直接进行回收再铸，通过设置抓取机构和自动收集装置对成品自动收集，结构简单，工作效率提高。
【IPC分类】B22D29/04, B22D18/02
【公开号】CN204867354
【申请号】CN201520457628
【发明人】沈丽华
【申请人】湖州鑫霸液压机制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日