喷吹加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，具体地指一种喷吹加热装置，用于镀锌机组、连退机组退火炉中对带钢加热。
【背景技术】
[0002]喷吹加热装置在镀锌机组、连退机组退火炉预热段中得到广泛应用。喷吹加热装置采用空气或保护气体对带钢进行喷吹加热。该喷吹加热装置是直接利用热空气或保护气喷吹到带钢表面，对带钢进行加热。
[0003]目前，现行的喷吹加热装置普遍采用的结构形式为喷箱板孔式结构，即喷吹加热装置由位于带钢左、右表面的两块或多块金属板组成，金属板上钻有许多孔洞，加热气体由孔洞中喷向带钢表面。
[0004]由于上述喷箱板孔式结构的喷吹加热装置采用板孔结构，容易导致加热气体加热带钢后转换成的冷风没有位置回流，从而温度低的冷空气会积留在板与板之间不易散发出去，从而降低加热效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种喷吹加热装置，该装置能够加热气体加热带钢后转换成的冷风快速、方便地散发出去，解决现有技术中加热气体加热带钢后转换成的冷风无法回流，产生加热效果降低的技术问题。
[0006]实现本实用新型目的采用的技术方案是一种喷吹加热装置，该装置包括:
[0007]风机；
[0008]左、右两壳体，每个壳体连接有腔体，腔体与所述风机连接；
[0009]多个左、右喷管，所述左喷管与所述左壳体连通，每个左喷管连有多个左支喷管；所述右喷管与所述右壳体连通，每个右喷管连接有多个右支喷管；左支喷管与右支喷管之间放置待加热件；
[0010]所述风机产生的加热气体通过腔体吹向两壳体，最后从所述左支喷管和右支喷管中吹向待加热件。
[0011]在上述技术方案中，所述多个左喷管和所述多个右喷管分别位于两平行的平面内。
[0012]在上述技术方案中，所述左喷管和所述右喷管分别为24根，且所述24根左喷管间隔相等地设置于一平面内，所述24根右喷管间隔相等地设置于另一平面内，且所述24根左喷管和所述24根右喷管对应。
[0013]在上述技术方案中，每个左喷管上的多个左支喷管分为上、下两组，上、下两组左支喷管夹角范围为10?80° ;每个右喷管上的多个右支喷管分为上、下两组，上、下两组右支喷管夹角为10?80°。
[0014]在上述技术方案中，所述左支喷管和所述右支喷管与所述待加热件之间的距离为10 ?300mmo
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]由于多个左喷管和多个右喷管是间隔设置的，因此，喷吹到待加热件上的气体与待加热件进行热交换后，能够通过多个左喷管之间的间隔以及多个右喷管之间的间隔散出至外界空气中，不会积留在待加热件周围，从而保证加热效果，解决了现有技术所用喷吹加热装置采用板孔结构，导致加热气体加热带钢后转换成的冷风没有位置回流，从而温度低的冷空气会积留在板与板之间不易散发出去，使得加热效果降低的技术问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型喷吹加热装置的结构示意图。
[0018]图2为图1喷吹加热装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型喷吹加热装置100包括具有一定间距的壳体2和壳体7。其中，壳体2连通有腔体1，壳体7连通有腔体8，腔体I和腔体8分别通过法兰等固定件与风机连接。法兰口的大小可以通过计算得出，具体地，由于气体喷出速度与风量成正比，增大风量可提高综合换热系数，但两者之间是指数关系，风量的增加，意味着风机功率的增加，存在一个适当的空间，以得到合理的能力与能耗之比。在本实施方式中，可以根据气体喷出速度在50?100m/S之间，从而确定风机及管道与法兰口的尺寸。
[0021]壳体2连接有多个伸出的左喷管3，左喷管3的个数可以根据待加热件200的尺寸等进行确定。在本实施方式中，左喷管3为24根，在其它实施方式中，左喷管3的根数还可以根据需要进行设置。多根左喷管3等间隔设置于一平面内，从而能够对所述待加热件200进行均匀加热。
[0022]壳体7连接有多个伸出的右喷管4，右喷管4的个数可以根据待加热件200的尺寸等进行确定。在本实施方式中，右喷管4的根数为24根，在其它实施方式中，右喷管4的根数可以根据需要进行设置。多根右喷管4等间隔地设置于另一平面内，即多个左喷管3和多个右喷管4分别设置于两平行的平面内，且多根左喷管3和多根右喷管4 一一对应。
[0023]使用本实用新型时，将待加热件200设置于左喷管3和右喷管4之间，在风机的作用下，加热气体经过腔体I进入左喷管3，以及经过腔体8进入右喷管4，从而吹到待加热件200的表面，实现对待加热件200进行加热。
[0024]由于多个左喷管3和多个右喷管4是间隔设置的，因此，喷吹到待加热件200上的气体与待加热件200进行热交换后，能够通过多个左喷管4以及多个右喷管4之间的间隔散出到外界空气，不会积留在待加热件200周围，从而保证加热效果，解决了现有技术中的喷吹加热装置采用板孔结构，导致加热气体加热带钢后转换成的冷风没有位置回流，从而温度低的冷空气会积留在板与板之间不易散发出去，使得加热效果降低的技术问题。
[0025]作为本实用新型的一种优选实施方式，左喷管3设有多个左支喷管5，右喷管4设有多个右支喷管6。
[0026]另外，每根左喷管3上的多个左支喷管5分为上、下两组，上、下两组左支喷管5之间的夹角根据现场情况确定，具体地，在本实施方式中，两组左支喷管5之间的夹角为10?80°。又，为了保证加热效果，优选地，左支喷管5与待加热件200之间的距离根据现场情况确定，在本实施方式中，左支喷管5与待加热件200之间距离为10?300mm。
[0027]每根右喷管4上的多个右支喷管6分为上、下两组，上、下两组右支喷管6之间的夹角根据现场情况确定，在本实施方式中，两组右支喷管6之间的夹角为10?80°。又，为了保证加热效果，优选地，右支喷管6与待加热件200之间的距离根据现场情况确定，具体地，在本实施方式中，右支喷管6与待加热件200之间的距离为10?300mm。
[0028]左喷管3和所述左支喷管5之间，以及右喷管4和右支喷管6之间也可以通过焊接的方式固定连接。壳体2、左喷管3、左支喷管5、壳体7、右喷管4和右支喷管6可以由普通碳钢Q235、0Crl8Ni9、0Cr25Ni20等材质制成。
[0029]由于设有多个左支喷管5以及多个右支喷管6，能够增加吹向待加热件200的面积，从而提高了加热效果，且而温度低的冷空气容易散发出去。
[0030]另外的，本实用新型除了可以使用在镀锌和连退机组的预热段进行加热外，还可以用于镀锌及连退机组的缓冷段对带钢进行缓慢冷却，也可以用于镀锌及连退机组的快冷段，对带钢进行快速冷却。
【主权项】
1.一种喷吹加热装置，其特征在于，包括: 风机； 左、右两壳体，每个壳体连接有腔体，腔体与所述风机连接； 多个左、右喷管，所述左喷管与所述左壳体连通，每个左喷管连有多个左支喷管；所述右喷管与所述右壳体连通，每个右喷管连接有多个右支喷管；左支喷管与右支喷管之间放置待加热件； 所述风机产生的加热气体通过腔体吹向两壳体，最后从所述左支喷管和右支喷管中吹向待加热件。2.根据权利要求1所述的喷吹加热装置，其特征在于:所述多个左喷管和所述多个右喷管分别位于两平行的平面内。3.根据权利要求2所述的喷吹加热装置，其特征在于:所述左喷管和所述右喷管分别为24根，且所述24根左喷管间隔相等地设置于一平面内，所述24根右喷管间隔相等地设置于另一平面内，且所述24根左喷管和所述24根右喷管一一对应。4.根据权利要求3所述的喷吹加热装置，其特征在于:每个左喷管上的多个左支喷管分为上、下两组，上、下两组左支喷管夹角范围为10?80° ;每个右喷管上的多个右支喷管分为上、下两组，上、下两组右支喷管夹角为10?80°。5.根据权利要求4所述的喷吹加热装置，其特征在于:所述左支喷管和所述右支喷管与所述待加热件之间的距离为10?300mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷吹加热装置，其包括：风机；左、右两壳体，每个壳体连接有腔体，腔体与所述风机连接；多个左、右喷管，所述左喷管与所述左壳体连通，每个左喷管连有多个左支喷管；所述右喷管与所述右壳体连通，每个右喷管连接有多个右支喷管；左支喷管与右支喷管之间放置待加热件；所述风机产生的加热气体通过腔体吹向两壳体，最后从所述左支喷管和右支喷管中吹向待加热件。喷吹到待加热件上的气体与待加热件进行热交换后，能够通过多个左喷管之间的间隔以及多个右喷管之间的间隔散出至外界空气中，不会积留在待加热件周围，从而保证加热效果。
【IPC分类】C21D9/52, C21D1/34, C23C2/00
【公开号】CN204897977
【申请号】CN201520639485
【发明人】董磊, 梁师帅, 陈睿, 陶茂钢, 刘斌, 郭家松, 田晓龙
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日