一种用于加工高精度轴类零件的磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工高精度轴类零件的磨床。
【背景技术】
[0002]在高精度轴类零件加工工艺中，需要用到磨床，磨床上的磨轮对零件进行加工。在加工过程中，由于不同零件的直径不同，需要通过调整磨床上的动磨轮的位置，使得动磨轮与静磨轮能够同时接触到零件，来对零件进行加工。目前，常通过手动的方式来调整动磨轮的位置，十分麻烦，而且很难准确的调整到位，同时，在磨轮对零件进行加工的时候，是通过手持来保持零件的加工位置，这种方式往往会导致加工过程中零件上下移动，导致加工质量的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于加工高精度轴类零件的磨床，其通过设置传感器来自动控制动磨轮的移动，准确的确定动磨轮与静磨轮的间隙供零件进入并加工，同时，通过设置支架来固定住零件的位置，保证零件位置始终固定在一处，并且支架上的动轮使得零件在被磨轮加工时始终处于转动状态，使得其被加工的更加均匀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种用于加工高精度轴类零件的磨床，包括支撑平台、动磨轮和静磨轮，所述动磨轮滑动设置在所述支撑平台上，所述静磨轮固定设置在所述支撑平台上，所述动磨轮上设置有传感器，所述传感器与控制所述动磨轮滑移的气缸连接，所述支撑平台上设置有支架，所述支架上设置有支撑块，所述支撑块上设置有半圆形固定圈和转轮组，所述半圆形固定圈转动连接在所述支撑块的上侧面，所述转轮组包括可转动的动轮和固定不动的静轮，所述静轮固定在所述支撑块上侧面，所述动轮与转轴相互啮合，所述转轴由电机带动转动，所述转轴转动连接在支撑杆上，所述支撑杆固定在所述支撑块上。
[0005]使用时，先将零件放置到转轮组上，通过半圆形固定圈固定住零件的位置，启动电机使得动轮转动并带动零件也随之转动，同时启动气缸，通过传感器感应零件的位置，调整动磨轮的位置，使得动磨轮与零件接触，再启动动磨轮与静磨轮对零件进行加工。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述支撑块上侧面开设有与轴类零件相匹配的圆弧形凹槽。设置圆弧形凹槽方便轴类零件的固定，给轴类零件提供水平方向的阻力，防止轴类零件在水平方向的移动。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述半圆形固定圈上设置有凸块，所述支撑块上开设有与所述凸块相匹配的凹孔，所述半圆形固定圈与所述支撑块通过所述凸块与所述凹孔的配合相互卡接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述支撑杆上开设有与所述转轴相匹配的通孔，所述转轴转动连接在所述通孔内。通过设置通孔与转轴转动连接的方式，方便了转轴的拆卸，便于装置的维护。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置传感器来自动控制动磨轮的移动，准确的确定动磨轮与静磨轮的间隙供零件进入并加工，同时，通过设置支架来固定住零件的位置，保证零件位置始终固定在一处，并且支架上的动轮使得零件在被磨轮加工时始终处于转动状态，使得其被加工的更加均匀。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型示意图。
[0011]图2为图1中D处放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1和图2，一种用于加工高精度轴类零件的磨床，包括支撑平台1、动磨轮2和静磨轮3，所述动磨轮2滑动设置在所述支撑平台1上，所述静磨轮3固定设置在所述支撑平台1上，所述动磨轮2上设置有传感器4，所述传感器4与控制所述动磨轮2滑移的气缸5连接，所述支撑平台1上设置有支架6，所述支架6上设置有支撑块61，所述支撑块61上设置有半圆形固定圈62和转轮组63，所述半圆形固定圈62转动连接在所述支撑块61的上侧面，所述转轮组63包括可转动的动轮631和固定不动的静轮632，所述静轮632固定在所述支撑块61上侧面，所述动轮631与转轴7相互啮合，所述转轴7由电机带动转动，所述转轴7转动连接在支撑杆8上，所述支撑杆8固定在所述支撑块61上。
[0013]所述支撑块61上侧面开设有与轴类零件相匹配的圆弧形凹槽611。设置圆弧形凹槽方便轴类零件的固定，给轴类零件提供水平方向的阻力，防止轴类零件在水平方向的移动。
[0014]所述半圆形固定圈62上设置有凸块621，所述支撑块61上开设有与所述凸块621相匹配的凹孔612，所述半圆形固定圈62与所述支撑块61通过所述凸块621与所述凹孔612的配合相互卡接。
[0015]所述支撑杆8上开设有与所述转轴7相匹配的通孔81，所述转轴7转动连接在所述通孔81内。通过设置通孔与转轴转动连接的方式，方便了转轴的拆卸，便于装置的维护。
[0016]使用时，先将零件放置到转轮组上，通过半圆形固定圈固定住零件的位置，启动电机使得动轮转动并带动零件也随之转动，同时启动气缸，通过传感器感应零件的位置，调整动磨轮的位置，使得动磨轮与零件接触，再启动动磨轮与静磨轮对零件进行加工。
【主权项】
1.一种用于加工高精度轴类零件的磨床，包括支撑平台(I)、动磨轮(2)和静磨轮(3)，所述动磨轮(2 )滑动设置在所述支撑平台(I)上，所述静磨轮(3 )固定设置在所述支撑平台(I)上，其特征在于:所述动磨轮(2)上设置有传感器(4)，所述传感器(4)与控制所述动磨轮(2 )滑移的气缸(5 )连接，所述支撑平台(I)上设置有支架(6 )，所述支架(6 )上设置有支撑块(61)，所述支撑块(61)上设置有半圆形固定圈(62)和转轮组(63)，所述半圆形固定圈(62)转动连接在所述支撑块(61)的上侧面，所述转轮组(63)包括可转动的动轮(631)和固定不动的静轮(632)，所述静轮(632)固定在所述支撑块(61)上侧面，所述动轮(631)与转轴(7)相互啮合，所述转轴(7)由电机带动转动，所述转轴(7)转动连接在支撑杆(8)上，所述支撑杆(8 )固定在所述支撑块(61)上。2.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度轴类零件的磨床，其特征在于:所述支撑块(61)上侧面开设有与轴类零件相匹配的圆弧形凹槽(611)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度轴类零件的磨床，其特征在于:所述半圆形固定圈(62)上设置有凸块(621)，所述支撑块(61)上开设有与所述凸块(621)相匹配的凹孔(612)，所述半圆形固定圈(62)与所述支撑块(61)通过所述凸块(621)与所述凹孔(612)的配合相互卡接。4.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度轴类零件的磨床，其特征在于:所述支撑杆(8)上开设有与所述转轴(7)相匹配的通孔(81)，所述转轴(7)转动连接在所述通孔(81)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工高精度轴类零件的磨床。包括支撑平台、动磨轮和静磨轮，动磨轮上设置传感器，传感器与气缸连接，支撑平台上设置支架，支架上设置支撑块，支撑块上设置半圆形固定圈和转轮组，半圆形固定圈转动连接在支撑块上，转轮组包括动轮和静轮，静轮固定在支撑块上，动轮与转轴相互啮合，转轴由电机带动转动，转轴转动连接在支撑杆上，支撑杆固定在支撑块上。本实用新型通过设置传感器来自动控制动磨轮的移动，准确的确定动磨轮与静磨轮的间隙供零件进入并加工，同时，通过设置支架来固定住零件的位置，保证零件位置始终固定在一处，并且支架上的动轮使得零件在被磨轮加工时始终处于转动状态，使得其被加工的更加均匀。
【IPC分类】B24B41/06, B24B51/00, B24B5/36
【公开号】CN204913502
【申请号】CN201520496425
【发明人】蔡庚升
【申请人】宁波健信塑模五金有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月10日